Популярность пеллет объясняется тем, что они очень удобны и выгодны в эксплуатации. По сравнению со стандартными типами отопления, пеллеты существенно выигрывают.

Только не стоит думать, что экономия – это единственный плюс такого отопления. На самом деле они отличаются и экологической чистотой. В частности, при горении пеллеты не выделяют дыма и при этом в ходе его горения не выделяется углекислый газ. Примечательно и то, что от горения пеллет выделяется очень мало золы. Что касается производительности, то за минимальный объем тут можно получить действительно хорошее отопление. Что касается обслуживания, то для использования пеллетного котла не нужно специальных навыков. Достаточно лишь загрузить топливо и чистить печь хотя бы раз в сезон.

Отличаются пеллетные котлы и безопасностью – на это производители предоставляют соответствующие сертификаты. При этом на них не надо каких-либо разрешений для их установки. Не надо беспокоиться здесь и о наличии топлива, ведь оно в России продается сейчас в достаточном количестве. Что и говорить про саму эффективность отопления в таком случае – даже в течение суток после подачи топлива печь способна сохранять тепло. Получается, что плюсов у пеллетного отопления достаточно много.

Очевидно, что потребность в пеллетах со временем будет только увеличиваться. Более того, они уже не первый год поставляются из России в европейские страны – это объясняется также и постоянным ростом цен на другие средства для отопления. Что касается непосредственно бизнеса на производстве пеллет, то сырье для этого является практически бесплатным.

В данном проекте будут обозначены следующие пункты:

• открытие предприятия по производству пеллет;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала;
• поиск партнеров по бизнесу;
• поставка продукции.

Основные финансовые показатели проекта:

• вложения – 2 миллиона 281 тысяча рублей;
• средняя выручка в месяц – 735 тысяч рублей;
• чистая прибыль в месяц – 130 тысяч 731 рубль.

Конечно же, цифры тут очень приблизительные, так как в реальности могут быть отклонения. Расчет делается на основе данных аналогичных предприятий из соответствующей отрасли. В то же время, отклонения будут тут все-таки незначительные, поэтому каких-либо особых поводов для опасений здесь возникнуть не должно.

Предполагается, что в первый год предприятие будет производить по 2 тысячи 520 тонн ежегодно, а со второго года планируется выход на производство в 3 тысячи 500 тонн ежегодно.

2.Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет заниматься производством пеллет, которые представляют собой топливные гранулы. Они имеют цилиндрическую форму и создаются на основе спрессованных опилок от лесопиления и деревообработки. Сюда входят и различные отходы производства сельского хозяйства (в частности, это солома, шелуха и другие составляющие). Если внимательно изучить окружающие нас предприятия, то можно сказать, что такого сырья сегодня очень много. Причем, оно имеется практически в каждом населенном пункте, пусть даже небольшом. В то же время, если будут проблемы с уже имеющимся поставщиком, планируется подавать соответствующие объявления на интернет-досках и в социальных сетях. Кроме того, рекомендуется сразу иметь в списке сразу несколько поставщиков – это позволит не бояться форс-мажорных ситуаций. Все-таки нужно учитывать, что производство должно быть бесперебойным и, естественно, он напрямую зависит от объемов и частоты поставок продукции.

Рассмотрим теперь непосредственно сам товар, который планируется производить. Конечно, тут сложно будет добиться идеальной формы, но все же определенные стандарты в этом плане сегодня имеются. Длина одного изделия составляет от десяти до тридцати миллиметров, а диаметр – от шести до десяти миллиметров. Эти гранулы будут использоваться для сжигания в пеллетных котлах.

Одним из направлений сбыта пеллет можно назвать предприятия коммунального хозяйства, предприятия по производству асфальтобетона, сельскохозяйственные комбинаты и другие компании. По сути, клиентом здесь может быть любое предприятие, использующее в своей работе твердое топливо. Причем, оно может применяться для разных целей: для пароснабжения, обогрева, технологических нужд и других сопутствующих направлений. Получается, что число клиентов может постоянно увеличиваться. Что и говорить про посредников, которые тоже наверняка захотят сотрудничать на взаимовыгодных условиях. Вероятно, поставки пеллет могут осуществляться и через различные магазины, но при таком подходе важно учитывать и объем, который будут закупать заказчики. Возможно, это будут самые обычные частные лица, желающие открыть свой бизнес – в этом плане можно даже развить дилерскую сеть, которая в дальнейшем может разрастись по разным городам и регионам. Только тут, пожалуй, придется отладить логистическую систему, но в целом при желании это позволит по минимуму работать с поиском новых клиентов.

В целом, рынок сбыта планируется находить с помощью интернета. Для этого размещается реклама и разрабатывается сайт компании. На первоначальных порах планируется минимальный рекламный бюджет, а далее он будет постепенно увеличиваться. При дальнейшей работе возможно совершенствование маркетинговых мероприятий. К примеру, возможно проведение соответствующих исследований, детальное изучение рынка и разработка новых рекламных кампаний и PR-мероприятий. За счет этого число клиентов должно увеличиться. Впрочем, вариантов здесь может быть очень много, поэтому детально все прорабатывать лучше на практике.

Рассмотрим теперь сам механизм работы с клиентами. На основе имеющегося сырья производится первая партия продукции. В дальнейшем в работу включаются уже менеджер и руководитель компании. После того, как менеджер по продажам, либо сам покупатель выходит на сделку, происходит обсуждение поставок продукции. Естественно, при оптовых и постоянных поставках планируется заключение договора о сотрудничестве. Также договор может заключаться и с посредниками (в документе указывается и процент, который они будут получать после продажи). Сбывать последнюю планируется по следующим каналам:

• оптовые посредством оптовых компаний, занимающихся экспортом за границу;
• реализация через сайт компании;
• реализация посредством крупных строительных и хозяйственных супермаркетов.

Для перевозки пеллет будет задействована транспортная компания. После того, как продукция будет изготовлена, ее будут отправлять на упаковку и развешиваться она будет по двадцать пять килограммов. В дальнейшем упакованные пеллеты будут уноситься с производства на склад для дальнейшей реализации. Доставка их будет осуществляться автомобилями транспортной компании, с которой планируется заключение договора. К слову, выбираться здесь будет наиболее проверенная логистическая компания – будет учитываться ее реальный опыт работы на рынке.

4.Производственный план

Очевидно, что производственный процесс будет рассматриваться очень подробно. Возможно, потребуется дополнительное обучение по методическим материалам. Как уже было сказано выше, в основе технологии производства пеллет лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы и других сопутствующих материалов.

Сырье в данном случае будет поступать в дробилку, где оно будет измельчаться до состояния песка. Полученная масса в дальнейшем будет отправляться в сушилку, а далее – в пресс-гранулятор, который, собственно, и будет прессовать древесные отходы в гранулы. Отметим, что благодаря сжатию в процессе прессовки повышается температура материала – это позволяет его размягчать и склеивать частицы в плотные элементы цилиндрической формы. В результате все производство идет легко и слаженно. Каких-то особых трудностей здесь не предполагается, поэтому рабочие могут и не обладать какой-либо квалификацией. Вероятнее всего, это даже облегчит всю работу и сотрудники будут обучаться прямо на действующем оборудовании.

Технология производства

Конечно, довольно трудно тут все описать в деталях – для этого лучше всего использовать методическую литературу и инструкции к оборудованию. Возможно, здесь придется прибегнуть к помощи опытных специалистов. Также возможно изучение соответствующей информации в интернете. Как показывает практика, на большинство вопросов тут есть ответы. Если все-таки хотя бы в общих чертах рассмотреть производственный процесс, он подразделяется на несколько этапов. В частности, под этим рассматриваются такие действия, как:

измельчение (оно делится на первичное и на измельчение грубого помола);

• измельчение (на этом этапе будет выполняться окончательное измельчение в виде рафинации);
• прессование (здесь уже выполняется грануляция);
• охлаждение (другими словами, тут выполняется кондиционирование);
• сепарация (на этом этапе некондиционная фракция отделяется от полноразмерный пеллет).

Если разобрать все по пунктам, то получится достаточно большой объем работы. В то же время, его будет выполнять относительно небольшое количество людей и это вполне хватит для полноценного производства. Возможно, со временем понадобится нарастить объемы производства, но это вероятно только в случае большого количества заказов. В целом же предполагается, что изначальных показателей вполне хватит для успешного осуществления деятельности.

Помещение, необходимое для работы

Наверное, этот этап можно назвать одним из самых сложных. Все-таки подобрать хорошее помещение для работы сегодня достаточно трудно. Причем, его тяжело найти даже в относительно крупном населенном пункте. Вероятнее всего, помещение для открытия цеха будет открываться в промышленной зоне, либо за городом. Только тут нужно учитывать и то, что до него будут добираться большегрузные автомобили. Возможно, будут приезжать и заказчики для проведения переговоров. Очевидно, что тут необходим удобный подъезд для грузового транспорта (он будет доставлять сырье и вывозить готовую продукцию). Для размещения цеха важно, чтобы помещение соответствовало определенным параметрам. В частности, общая площадь должна составлять 170 квадратных метров (на этой площади будет размещен цех и склад). Высота потолков здесь должна быть не менее десяти метров. Для производства необходима мощность в 380 кВт.

5.Организационная структура

Рабочий процесс играет важнейшую роль при ведении любого бизнеса. Само собой, и при производстве пеллет нужно будет изучить человеческий фактор и пользу от работы каждого сотрудника. Изготавливаться пеллеты будут непрерывно, поэтому в данном случае необходимо, чтобы рабочие трудились в три смены по восемь часов. Рассмотрим подробно, как именно будет организован штат сотрудников на нашем предприятии.

Директор будет один и работать он будет в офисе по пятидневному графику. Заработная плата у него будет составлять 30 тысяч рублей в месяц.

Старших смены будет трое, работать они будут в цеху в две смены по двенадцать часов. Зарплата каждого из них будет составлять по 18 тысяч рублей ежемесячно.

Рабочих будет шесть, трудиться они будут в цеху. Их рабочий график: по две смены по двенадцать часов. Заработная плата каждого из них составит по 15 тысяч рублей в месяц.

Менеджер будет в компании один, трудится он будет в офисе по шестидневному графику. Зарплата его будет составлять 20 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, для полноценной работы предприятия необходимо одиннадцать сотрудников. Вероятнее всего, на каждую должность придется разработать персональную инструкцию – ее можно найти и в открытом доступе в интернете. Если возникнут какие-либо затруднения, то тогда лучше проконсультироваться с опытным юристом, который наверняка поможет составить правильный договор с каждым сотрудником. На заработную плату (не считая взносов в фонды) им нужно будет выделять по 194 тысячи рублей в месяц. Далее мы подробно посчитаем, сколько всего расходов потребуется для успешной работы предприятия. Естественно, имеет большое значение и его прибыль. В то же время, все показатели будут лишь предполагаемыми – на практике все может быть несколько иначе.

6.Финансовый план

Очевидно, что значительную часть бизнес-плана будет составлять финансовая сторона вопроса. Еще раз заметим, что она здесь очень приближенная и в реальности возможны некоторые отклонения.

Особенности бизнеса

Надо заметить, что производство пеллет – это понятие достаточно разностороннее. Конечно же, это идеально будет сочетаться с деревообрабатывающим производством – это позволит существенно снизить себестоимость сырья и, конечно же, успешно избавиться от отходов. Если же планировать это как самостоятельный вид деятельности, то стоит сразу подумать о том, где будет закупаться сырье – его поставки должны быть бесперебойными. Таким образом, цех по производству пеллет лучше размещать в местах, где расположены предприятия деревообрабатывающей промышленности. Такой подход позволит сделать транспортные расходы минимальными.

Необходимое оборудование

Используемые технологии сегодня вполне позволяют успешно поддерживать производственные мощности. Изготовление пеллет – это довольно легко, поэтому даже за относительно низкие вложения тут можно получить вполне неплохое оборудование. Наряду с этим, такой подход позволит получать максимум прибыли из минимума инвестиций. Перечислим, какое необходимо оборудование – оно будет самым современным и использование оборудования, бывшего в употреблении в данном случае полностью исключено. Конечно же, в крайнем случае подойдут и его аналоги, если они будут стоить дороже.

1. Дробилка ДКР-500 – 77 тысяч 100 рублей.
2. Бункер демпферный БД-700 – 135 тысяч рублей.
3. Гранулятор ДГ-300МХ – 1 миллион 248 тысяч 600 рублей.
4. Матрица для гранулятора – 88 тысяч 500 рублей.
5. Конвейер КЛ-С200Г – 73 тысячи 500 рублей.
6. Стол рассева СР-700 – 82 тысячи 200 рублей.
7. Весы ЕМ-60КАМ – 13 тысяч рублей.
8. Пульт управления ПУ-ЛГ-350 – 113 тысяч 900 рублей.

Итого: 1 миллион 831 тысяча 800 рублей.

Конечно же, цены здесь могут со временем измениться, но лучше всего приобретать оборудование у наиболее крупных компаний. Примечательно, что все они российские и это существенно упрощает решение вопроса.

Капитальные расходы

Рассмотрим теперь, сколько всего потребуется средств для начала и поддержания производства. Предполагаемые расходы – это вероятность того, что при детальных подсчетах все-таки удастся сэкономить. При этом нужно очень внимательно все изучать в данном случае. В противном случае, есть вероятность серьезных издержек.

Итак, некоторые цифры мы уже привели, но все же еще раз отметим их при общих подсчетах. Получается, линия по производству пеллет обойдется в 1 миллион 831 тысячу 800 рублей. Расходы, необходимые для доставки оборудования, составят 100 тысяч рублей. Монтаж производственной линии обойдется в 250 тысяч рублей. Оборотные средства (сюда входят такие статьи, как закуп сырья и другие дополнительные вложения) – 157 тысяч 500 рублей. Таким образом, всего придется потратить порядка 2 миллионов 339 тысяч 300 рублей.

Расчет выручки

Итак, если цех по производству пеллет будет работать в три смены, то максимальная выработка (если вычесть время на технические перерывы и обеды), за месяц составит 210 тонн готовой продукции. Оптовая стоимость 1 тонны пеллет составляет 3500 рублей. Если учитывать это, то в случае сбыта 210 тонн общая прибыль составит 735 тысяч рублей в месяц. Планируется, что объемы производимой продукции будут с большой вероятностью соответствовать запросам заказчиков. Если же выработки будет больше, то в таком случае предполагается снижение объемов производства.

Общие расходы цеха

В месяц расходы на производство будут составлять 604 тысячи 269 рублей. Сюда войдут следующие пункты:

1. Закуп сырья – 157 тысяч 500 рублей.
2. Аренда – 30 тысяч рублей.
3. Транспортные расходы – 80 тысяч рублей.
4. Коммунальные расходы – 20 тысяч рублей.
5. Амортизация оборудования – 18 тысяч 181 рубль.
6. Заработная плата – 200 тысяч рублей.
7. Налоги – 58 тысяч 588 рублей.
8. Внебюджетные фонды – 10 тысяч рублей.
9. Прочие расходы – 30 тысяч рублей.

Итого: 604 тысячи 269 рублей.

Расчет прибыли в месяц

Предположим, что выручка в месяц составит 735 тысяч рублей. При этом расходы будут обходиться в 604 тысячи 269 рублей ежемесячно. Получается, что чистая прибыль (заработок владельца предприятия) в таком случае составит 130 тысяч 731 рубль.

Оценка эффективности проекта

Чистая прибыль в данном случае составит 1 миллион 568 тысячу 772 рубля. Капитальные вложения составят 2 миллиона 281 тысячу 800 рублей. Предполагаемый срок окупаемости: примерно полтора года. Если в наличии будет собственное сырье, то, вероятно, окупаемость составит около десяти месяцев.

7.Оценка рисков

Возможно, в некоторые месяцы будет снижение прибыли. К примеру, это может быть в летнее время года, когда потребность в пеллетах будет наименьшей. Чтобы избежать этой проблемы, планируется постоянное повышение объемов продаж и реализация продукции оптом, например, в крупнейшие магазины города или региона.

Конкуренция в виде поставщиков дровяного отопления также может негативно повлиять на прибыль. Для искоренения этой проблемы планируется больше рассказывать целевой аудитории о преимуществах пеллет. Возможно, будут проводиться презентации и делаться качественные рекламные ролики.

Вероятны и дополнительные расходы, но на них будет уже заложена определенная сумма. При этом планируется, что новые инвестиции потребуются не ранее, чем на втором году работы предприятия.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.

Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.

Экономические показатели

Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.

У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность

Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн. долл. или порядка 85 % всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия - от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.

Задачи проекта:

1. Открыть предприятие по производству пеллетов.
2. Закупка оборудования.
3. Набор персонала.
4. Поиск партнеров.
5. Поставка продукции.

Расходы проекта:

• Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
• Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
• Чистая прибыль: 130 731 рублей,
• Достижение уровня прибыли к 5-му году - 8 млн руб.

Достижение в первом году половины мощности производства - 2520 тонн пеллет в год, со второго года - выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ - 3500 тонн пеллет в год.

Капитальные вложения: 2 281 000 рублей;

Чистая прибыль в год: 1 568 772 рублей;

Окупаемость: 18 месяцев;

Рентабельность: 18 %.

При наличии собственного сырья и помещения

• рентабельность продаж: 43%
• окупаемость: 10 мес.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) - это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)

Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.

Отдельное направление сбыта топливных пеллетов - предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Преимущества использования пеллет:

Высокая продолжительность горения . Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Экологичность. Топливные брикеты - экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:

• черный уголь - 20% пепла;
• бурый уголь - 40% пепла;
• брикеты из древесных отходов - от 0,12% до 1% пепла.

Таким образом, положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.

3. Описание рынка сбыта

4. План производства

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчённых отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё - в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

Технологии производства:

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на несколько этапов:

1. Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
2. Сушка;
3. Измельчение (окончательное измельчение - рафинация);
4. Прессование (грануляция - пеллетизация);
5. Охлаждение (кондиционирование);
6. Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Помещение для размещения цеха по производству пеллет:

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

• Площадь не менее 170 кв. м. (цех + склад);
• высота потолков 10 метров;
• наличие 380 кВт;
• удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и вывоза готовой продукции).

5. Организационная структура

Производство древесных топливных гранул (пеллет) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.

Штатное расписание

6. Финансовый план

Особенности бизнеса:

Бизнес по производству пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость производства будет минимальна, в расходах только электричество и покупка оборудования. Если мы планируем, деятельность по производству пеллет, как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будет закупаться сырье. При таком варианте бизнес по производству пеллет необходимо размещать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.

Расходы на оборудование

Капитальные расходы

Расчёт выручки:

При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц составляет 210 тонн пеллет. Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 3 500 рублей.

Исходя из цены 3 500 рублей за 1 тонну пеллет и месячной выработке 210 тонн месячная выручка цеха составляет 735 000 рублей.

Расчёт выручки

Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.

Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.

Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.

Описание продукта

Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:

• Удельная теплота сгорания древесных гранул находится в пределах 4,3–5,0 кВт/кг, что в два раза превышает теплотворность обычных сосновых дров;
• Благодаря стандартным размерам пеллет можно существенно упростить процедуру ухода за котлом и автоматизировать процесс поступления топлива в камеру сгорания;
• В отличие от древесины и угля, гранулы сгорают практически полностью - массовый остаток золы не превышает 0,7–1,0% от первоначального веса топлива;
• При горении пеллеты не выделяют вредных веществ, за исключением углекислого газа, водяных паров и небольшого количества монооксида углерода.

Стандарты

Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.

Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.

Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:

• Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
• Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
• Допустимая влажность продукта - не более 10%;
• Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
• Цвет гранул первой категории - желтый или светло-коричневый, второй категории - с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов - от темно-серого до черного.

Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.

Области применения

1. Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
2. Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
3. Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе - в походных условиях или на пикнике;
4. Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
5. Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
6. Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
7. Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные - субстратом для выращивания различных видов грибов.

Сырье

Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:

• Опилки и стружка. Пеллеты из древесных опилок считаются гранулами первой категории и характеризуются самым низким показателем зольности в сочетании с высокой удельной теплотой сгорания. Их можно использовать в любых отопительных котлах, включая установки небольшой мощности. Оптовая стоимость опилок начинается с 100–150 руб./м³;
• Щепа. Для производства топливных пеллет часто используют отходы лесопилок, а также дробленые остатки некондиционной древесины. Вследствие наличия коры и корней это сырье является менее ценным, поскольку содержание подобных примесей приводит к увеличению зольности. Средняя стоимость щепы - от 150–200 руб./м³;
• Торф. Из верхового торфа производят не только пеллеты, но и торфяные брикеты, которые можно сжигать как в предназначенных для этого котлах, так и в обычных каминах. Зольность торфяных гранул находится в пределах 3%, что позволяет отнести их ко второй категории и успешно использовать в промышленных установках. Средняя стоимость торфа - 290 руб./м³;
• Солома. Данное сырье для производства пеллет отличается самой высокой теплотворностью в сочетании с зольностью на уровне 4–10%. Поэтому гранулы из соломы служат топливом преимущественно на крупных ТЭЦ, оснащенных котлами специальной конструкции. Стоимость соломы - от 340 руб./м³;
• Отходы сельского хозяйства. Пеллеты также можно делать из отходов переработки сельскохозяйственных культур - подсолнечника, гречихи, кукурузы, льна. При зольности 2,5–7% данный вид топлива требует установки системы автоматической очистки котла. Стоимость лузги подсолнечника - 180 руб./м³.

Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:

• Исходный материал не должен содержать каких-либо твердых примесей (камней, песка, металла), мусора и несгораемых минеральных остатков;
• В состав сырья обязательно должны входить лигнин и органические смолы;
• Влажность материала не должна превышать 35–40% (в противном случае производственный процесс сильно замедляется, а расходы на сушку возрастают).

Технология производства

В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:

1. Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
2. Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды - плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
3. Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
4. Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
5. Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
6. Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
7. Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.

Производственный цех

Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.

Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:

• Суммарная площадь - от 450 м²;
• Соответствие нормам, действующим для пожароопасных видов производства (опилки и древесная пыль считаются горючими и взрывоопасными материалами);
• Наличие водоснабжения (необходимо для работы парогенератора);
• Возможность подключения к электрическим сетям мощностью от 120 кВт (при использовании электрических барабанных сушилок - 400 кВт);
• Наличие твердого покрытия пола (станки для производства пеллет монтируются на бетонном основании толщиной от 200 мм);
• Высота потолков более 8–10 м (необходимый минимум для установки бункеров);
• Наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.

Оборудование

Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.

Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.

Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.

Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч

Персонал

Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.

Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.

Штатное расписание цеха

Способы продвижения и сбыта

На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.

Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.

При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.

Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:

• Продажу оптовикам и посредникам, занимающимся экспортом продукции;
• Прямые отгрузки корпоративным клиентам;
• Организацию оптовой и розничной торговли в собственном интернет-магазине;
• Поиск объявлений о покупке пеллет на сайтах специализированных бирж;
• Предоставление товара на реализацию строительным и хозяйственным магазинам.

План расходов

Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.

Начальные расходы

При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.

Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.

Ежемесячные расходы

О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:

Видео по теме

Доходы и рентабельность

При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:

Расчет прибыли

Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:

Экономические показатели

Заключение

Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.

Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22 проголосовало. Оценка: 4,55 из 5 )

Хотите создать экологически чистое и безопасное производство, которое в свою очередь ещё и сможет приносить хороший доход? Создайте бизнес по производству топливных пеллет! В настоящее время на топливные пеллеты существует огромный спрос, его не удовлетворяет рыночное предложение.

Сегодня биоэнергетика является наиболее быстро развивающейся отраслью экономики. Использование пеллет в качестве топлива по статистике растёт с каждым годом. Поэтому связанный с этим бизнес будет особенно успешным и высокорентабельным.

Пеллеты представляют собой наиболее дешёвое из существующих видов топлива, для производства которого используются отходы от деревообрабатывающих производств. Кроме того, данное топливо особенно актуально там, где другое просто не может использоваться по ряду причин. Среди них регионы, в которых просто отсутствует газ (загородные дома, коттеджные постройки и другие).

Данный бизнес обладает достаточными преимуществами. Среди них выделяют:

1. Низкий уровень риска;
2. Быстрые сроки окупаемости проекта;
3. Высокий уровнем рентабельности.

Кроме этого в настоящее время бизнесом по производству топливных пеллет заинтересовались инвесторы не только на внутреннем рынке, но и на европейском. Особую привлекательность приобретают топливные пеллеты, если использовать их совместно с углём. Данный бизнес практически не подвержен сезонным колебаниям, что делает его особенно успешным. При грамотном ведении бизнеса сроки окупаемости его могут составить от трёх до шести месяцев. Кроме этого, решающую роль играет экологическая составляющая, ведь можно считать производства предприятий деревообработки безотходным. А вы в свою очередь используете бесплатное сырьё, плюс ещё и получаете от этого деньги.

Для эффективного развития бизнеса по производству топливных пеллет необходимо в первую очередь составить бизнес-план. С примерами вы можете ознакомиться ниже.

В данном бизнес-плане особое внимание уделяется технологии производства топливных пеллет. Также производится краткий обзор рынка технологии переработки отходов, описание и характеристика выпускаемой продукции. Содержит расчёты различных экономических показателей. Среди них показатели доходности бизнеса, капитальные и текущие расходы, себестоимость единицы продукции, рентабельность производства. В таблицах представлены выработка в зависимости от типа мини-фабрики или линии.

Данный бизнес-план содержит описание организации производственного процесса изготовления топливных полет. Он поможет вам разобраться с особенностями бизнеса, а также выбрать каналы сбыта изготавливаемой продукции. Содержит расчёты технико-экономических показателей деятельности вашего производства. Вы узнаете, на что обратить внимание при выборе помещения для размещения цеха по производству топливных пеллет, а также необходимого оборудования. Познакомитесь с существующими марками и их аналогами.

Описывает целесообразность открытия бизнеса по производству топливных пеллет. Рассматривается стратегия развития бизнеса, краткий предварительный прогноз продаж. С целью анализа рисков составлен SWAT-анализ. Это является отличительной характеристикой данного бизнес-плана от рассмотренных выше. В нём рассматриваются сильные и слабые стороны бизнеса, его угрозы и возможности. Производится расчёт основных финансовых показателей: объём и структура требуемых инвестиций, прибылей и убытков.

Данный бизнес-план характеризует эффективность реализации проекта. Описывает и обосновывает количество необходимых инвестиционных ресурсов. Здесь производится анализ современного состояния перспектив развития данного бизнеса, даётся оценка доли претендента на рынке и объёма продаж по номенклатуре выпускаемой продукции. Описывается разработка стратегии в области качества, логистики. Содержится материально-техническое обеспечение данного бизнеса.

– содержит описание отрасли, в которой планируется открытие бизнеса. Разработан подробный план производства, в котором производится расчёт потребности в ресурсах на производственную программу, расчёт фонда оплаты труда и другое. Представлен также и расчёт сметы затрат на производство и реализацию, коммерческие и управленческие расходы. Рассматривается стратегия маркетинга. Разработан финансовый и организационный планы. Представлены диаграммы прогнозируемого денежного потока.