Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

• Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
• Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
• Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
• Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

Диссольверы

Диссольвер “ПЛТ-Л”

(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер “ПЛТ – 0,75”

(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

Диссольвер “ПЛТ – 1,5”

(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”

(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2”

(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”

(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.

Основные особенности диссольверов серии NEXT:

• защитный кожух
• монолитная панель управления
• ЖК экран с тач скрин управлением
• часы, таймер
• возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран

Технические характеристики.

Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.

Технические характеристики:

Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.

2. Помповая пневматическая система

Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;

3. Полуавтоматическая пневматическая система

Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

В систему входит:

– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);

Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

Конструктивные параметры:

линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

Доза отсекается автоматически.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.

Технические характеристики Системы

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.

Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).

В систему входит:
– установка СФОВП.

Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)

Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)

Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)

• объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)

Компания «Радуга-ЛКМ» производит и поставляет уникальное, мобильное оборудование (мини-завод) для быстрой организации производства различных по вязкости лакорасочных водно-дисперсионных материалов (красок, шпатлевок, грунтовок, эмалей, лаков, огнезащитных красок) с возможностью фасовки в тару от 1 и более литров (не зависимо от вязкости продукции).

Производительность оборудования:

• Средней вязкости (краски, эмали) - 250 кг./час с учетом выкачивания (фасовки) готовой продукции.
• Жидкие (грунтовки, лаки) - 400 кг./час
• Высоковязкие (шпатлевка, штукатурка, огнезащитная краска) - 150-200 кг./час

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность дисольвера - 3 кВт.
• Объем дисольвера - 215 литров,
• Потребляемая мощность насоса - 1,5 кВт.
• Система фильтации - устанавливается на заказ.
• Электронный регулятор частоты вращения фрезы от 0 до 1500 об/мин.

При покупке у нас данного оборудования, мы постоянно осуществляем технологическую поддержку, помогаем выбрать то или иное сырье, проводим консультации в телефонном режиме. Продукция (водно-дисперсионные лакокрасочные материалы) не подлежит обязательной сертификации, на Ваше усмотрение Вы можете приобрести добровольный соответствия.

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Павел Бирюков

(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Оборудование для производства грунтовок

В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства акриловых и латексных грунтовок :

Проект технических условий ТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсионная».

Технологический регламент производства акриловых и латексных грунтовок.

Рецептурные и технологические карты производства:

1. Грунтовка для пенополистирольных плит ВД-АК 055
2. Грунтовка укрепляющая фасадная стирол-акрилатная ВД-АК 010
3. Грунтовка укрепляющая для внешних и латексная ВД-КЧ 012
4. Грунтовка укрепляющая универсальная для внешних и внутренних работ стирол-акрилатная ВД-АК 012
5. Грунтовка укрепляющая для внутренних работ ВД-АК 020
6. Грунтовка (концентрат) ВД-АК 010
7. Грунтовка акриловая глубокого проникновения универсальная для внешних и внутренних работ ВД-АК 011
8. Грунтовка акриловая глубокого проникновения для внутренних работ ВД-АК 021

Цена установки для производства грунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. НДС не предусмотрен

Справочная информация:

Грунтовки - составы, наносимые первым слоем на подготовленную к отделке поверхность для уменьшения её пористости и обеспечения требуемой адгезии последующего покрытия.

От окрашивающих составов (красок), отличаются меньшей концентрацией или полным отсутствием сухих наполнителей, а также тем, что грунтовка не может служить окончательным покрытием, в т.ч. с декоративными свойствами.

Дополнительным свойством грунтовок является защита различных от влаги, коррозии и загнивания.

Водно-дисперсионные грунтовки разделяются на (в зависимости от типа дисперсии), и подвиды (в зависимости от назначения). Рассмотрим классификацию грунтовок более внимательней.

1. Акриловая грунтовка

Тип связующего - акриловая или стирол-акрилатная дисперсия. Грунтовки на основе акриловых диперсий применимы практически ко всем строительным поверхностям (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич).

Для грунтования поверхностей используют специальные виды грунтовок - с ингибиторами коррозии (как правило - фосфатирующие грунтовки).

Акриловые и стирол-акрилатные грунтовки отличаются от латексных (бутадиен-стирольных) грунтовок повышенной стойкостью к ультрафиолету.

Подвиды акриловых грунтовок:

Фасадная грунтовка;

Грунтовка глубокого проникновения (в т.ч. концентрированная);

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ;

Грунтовка глубокого проникновения для пенополистирольных плит;

Грунтовка (бетонконтакт).

Грунтовка глубокого проникновения отличается от укрепляющей грунтовки в первую очередь, прозрачностью. Грунтовка глубокого проникновения - полупрозрачна, что обусловлено размером частиц дисперсии (менее 0.05 мкм.).

Укрепляющая грунтовка молочного цвета. Обращайте внимание при покупке.

2. Латексная (бутадиен-стирольная) грунтовка

Тип связующего - бутадиен-стирольная латексная дисперсия. Применима практически для всех строительных поверхностей (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич). Непригодна для грунтования металлических поверхностей. Меньшая стойкость к ультрафиолету по сравнению с акриловыми (бутадиен-стирольный латекс разрушается в течение 5-6 лет).

Подвиды латексных грунтовок:

Фасадная грунтовка (для локальных ремонтов);

Универсальная укрепляющая грунтовка для фасадных и внутренних работ;

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ.

Латексной грунтовки глубокого проникновения , в отличии от акрилатной - не существует, в силу разницы размеров частиц дисперсии.

Дополнительная информация:

• Лакокрасочные материалы. Общие характеристики
• Оборудование для розлива ЛКМ
• Защита металлических поверхностей от коррозии лакокрасочными материалами

Акварелла

Разрабатываем и производим оборудование для производства керамзитобетонных строительных блоков (шлакоблоков ) по ГОСТ 6133-84. Серийно производятся три модели оборудования для производства блоков - от вибростанка 1ИКС с формой на 1 блок, до передвижного вибростанка «Команч» с формой на 4 одновременно прессуемых стеновых блока (шлакоблока).

Все станки для производства шлакоблоков - бесподдонного типа формования, так называемые «несушки».

Вибростолы для производства тротуарной серий ВС-700 и ВС-1200

Формовочные вибростолы предназначены для производства вибролитьевой тротуарной плитки, элементов архитектурного декора, заборов и подобных бетонных изделий методом вибролитья.

Оборудование для производства красок

Оборудование для производства ЛКМ (акриловых, латексных, поливинилацетатных) - красок , эмалей, грунтовок, «бетонконтакта», шпатлевок, декоративных штукатурок и покрытий - установки различной степени автоматизации и производительности, от простых диссольверов/дисольверов (диспергаторов) до полуавтоматических мини-заводов для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Оборудование для производства красок во всех комплектациях поставляется с комплектом нормативной, технической и технологической документации.

Гравитационные бетоносмесители (бетономешалки)

Гравитационные бетоносмесители используются для приготовления бетонных и растворных смесей различной степени жёсткости. Объём чаши бетоносмесителей от 130 до 180 л. Бетоносмесители комплектуются электродвигателями с питанием от бытовой сети 220В.

Модульные мини-заводы для производства полистирольного пенопласта

Полуавтоматические мини-заводы для промышленного производства пенопласта (пенополистирола) с регулируемой комплектацией.

Принцип передвижных модулей позволяет установить оборудование для производства пенопласта практически в любом производственном помещении.

Полученный листовой пенопласт полностью соответствует требованиям ГОСТ 15588-86.

Вибропресс В-50 для производства керамзитобетонных блоков

Поддонный вибропресс В-50 для производства шлакоблоков, керамзитобетонных строительных блоков - следующая ступень после вибростанков «несушек». Производительность вибропресса В-50 составляет 50 блоков/час, форма на 2 блока, три типа производимых строительных блоков в соответствии с ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Оборудование для производства несъёмной опалубки

Производительность линии для производства несъемной опалубки составляет до 300 шт. в смену. Широкий степени автоматизации оборудования для производства несъемной опалубки . Производство блоков несъёмной опалубки - необходимое дополнение к линии для производства полистирольного пенопласта.

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий . Перекрытие образуется путём укладки пустотелых блоков-вкладышей на железобетонные балки, монтажом сверху дополнительной арматуры, стальной сетки и последующей заливки тяжёлым бетоном.

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Помимо производства традиционных шпаклёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например - широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150»

Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности.

Оборудование для производства сборных дымоходов

Разрабатываем и изготавливаем оборудование для производства сборных дымоходов - ограждающих конструкций из керамзитобетонных блоков (с вентиляционным каналом, и без) и покровных плит из фибробетона.

Оборудование для производства грунтовок

Оборудование для производства водно-дисперсионных грунтовок - акриловых и латексных. Производительность оборудования для производства грунтовок - 500 л/час. В базовой комплектации оборудования для производства грунтовок - электронный дозатор акриловой/латексной дисперсии, фильтр предварительной очистки воды, шприцы-дозаторы модифицирующих компонентов.

Оборудование для розлива ЛКМ

Оборудование для розлива (фасовки) технических жидкостей, дисперсий и эмульсий на водной и органической основе - акриловых ЛКМ, машинного масла, антифриза, клеёв, и т.п. материалов.

Несколько степеней автоматизации - установки с визуальным контролем над весом и полуавтоматические аппараты с ЧПУ. Перекачка жидкости производится диафрагменным насосом шведского производителя Tapflo с тефлоновой мембраной, дозировка материала - точные электронные весы с дискретностью 10 г.

Промышленные и бытовые парогенераторы

Разработка и производство парогенераторов - промышленных и бытовых парогенераторов (для саун и бань). Парогенераторы выпускаются серийно, мощностью от 2 кВт с рабочим давление 0,7 ат - 2,5 кг/ч, до парогенераторов 160 кВт с давлением 5,5 ат - 205 кг/ч. Трёхуровневая система защиты парогенераторов от перегрузок, встроенный узел предварительной подготовки воды, фитоконтейнеры.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Производим станки для фигурной резки пенополистирола - ассортимент от ручных резки до станков с ЧПУ. Применение высокоточного профиля «Hiwin», прецизионное изготовление деталей станков, и профессиональная сборка обеспечивает недостижимый до настоящего времени уровень вырезаемых изделий.

Инструмент для ручной резки пенополистирола

Ручной инструмент РИ-01 предназначен для резки блоков пенополистирола (пенопласта) в условиях стройплощадки. Модель «РИ-01» инструмента для ручной резки пенопласта проста в эксплуатации, обеспечивает равномерный регулируемый нагрев режущей струны от 0 до 100%, что гарантирует высокое качество реза практически любой плотности пенополистирола.

Краскотерка (жерновая мельница) СО-116А

Серийно производим краскотерки (жерновые мельницы), доработанные версии классической модели СО-116А. Краскотерки жерновые предназначены для перетирания и пастообразных невзрывоопасных составов, применяемых для малярных работ снаружи и внутри помещений (меловые пасты, шпаклёвки, клеевые колеры). Исходные компоненты (мел, пигменты, клееевые составы) предварительно замачиваются в воде перед перетиром.

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

• деревянные и металлические поддоны;
• емкости для сбора и временного хранения краски;
• тара для разлива готового продукта;
• электронные и товарные весы;
• автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

• насыщенная акриловая дисперсия;
• диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
• карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
• загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
• пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
• коалесцент – способствует пленкообразованию;
• пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски , и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Производство лакокрасочных материалов в России занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:

1. Повсеместной застройкой.
2. Ремонтными работами в новых домах и частном секторе.
3. Плановой реконструкцией городских зданий и сооружений.
4. Увеличением количества мебельных фабрик и промышленных предприятий.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

• значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
• с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
• годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.
Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО. Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.

Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:

1. Написать заявление в налоговую службу о желании стать учредителем.
2. Подготовить Устав ООО.
3. Приобрести печать.
4. Внести уставной капитал – минимальный размер которого, составляет 10 тысяч рублей.

Необходимые документы

Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.

Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:

• свидетельство об учреждении ООО;
• устав ООО;
• договор аренды;
• противопожарное соответствие;
• сертификат ГОСТ – стандарта;
• справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
• журнал инструктажа на рабочем месте;
• свод правил охраны труда.

Классификация красок

Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:

1. Полимерные краски. Представляет собой суспензию, состоящую из полимеров или перхлорвиниловой смолы. Эта краска обладает высокой атмосферной стойкостью и служит верой и правдой более 12 лет. К числу положительных характеристик относится ее паропроницаемость, что не препятствует работе естественной вентиляции, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения.

Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:

• каучуковые;
• кумаронокаучуковые;
• хлоркаучуковые;
• кремний-органические покрытия.

1. Латексные краски. В красящий состав входят 2 несмешивающихся компонента, частицы которых равномерно распределены в общей массовой доле конечного продукта. Для приготовления устойчивого к расслаиванию раствора, необходимо добавить эмульгатор.
2. Водоэмульсионная краска. Абсолютно нетоксична. Идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. В ее составе присутствуют:

• пленкообразующие вещества (смола или каучук);
• вода;
• эмульгатор;
• пигмент;
• добавки, улучшающие свойства краски.

Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.

• воды;
• полимера;
• белого портландцемента.

Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.

1. Эмалевые краски. Это композиция, состоящая из лака и красящего пигмента. Для лучшего сцепления с поверхностью и ее защиты к основному красящему веществу добавляются:

• глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
• синтетические смолы;
• эфиры;
• целлюлозы.

В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:

• строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
• нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
• перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
• битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

1. Масляные краски. Выпускаются в жидкой и густотертой формах. Производятся путем тщательного перетирания олифы с пигментом и специальным закрепителем.

Помещение и оборудование

Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.

К главным качествам производственного пространства можно отнести:

1. Наличие транспортной развязки.
2. Площадь помещения должна быть не менее 40м 2 .
3. Возможность поддерживать температуру в помещении не менее 23°С.
4. Наличие мощной вытяжной вентиляция.
5. Возможность установки технического водопровода.
6. Эффективная система пожаротушения, желательно автоматическая углекислотная.

Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:

• бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
• диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
• электронные весы.
• гидравлическая тележка.
• насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
• система фильтрации и разлива.
• контейнеры для фасовки.
• дополнительные приспособления для розничной торговли.

Сырьё и закупки

Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.

Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.

Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.

Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).

Персонал

Даже для организации работы небольшого цеха необходимо грамотно определить кадровый состав предприятия. Технологический процесс и административная работа должна строго регулироваться следующими специалистами:

1. Специалистом по логистике.
2. Менеджером, который будет заниматься закупками и продажей.
3. Главным технологом. Этот человек разрабатывает всю производственную линию от начала и до конца.
4. Специалистом по кадрам.
5. Кладовщиком.
6. Оператором 1С или оператором ПК.

Реклама и рынок сбыта

Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.

Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих — «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.

Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).

Финансовая составляющая бизнеса

Посчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.

Стоимость открытия и поддержания

Для старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:

• работы юриста;
• оплаты гос. пошлины;
• внесения уставного капитала.

1. Далее необходимо выбрать и арендовать помещение – это еще, как минимум, 150 000 рублей. В стоимость входит:

• месячная арендная плата;
• аренда складских помещений.

1. На оплату труда рабочих и администрации уйдёт не менее 100 тысяч рублей.
2. Свет, вода, пожарные и прочие системы – 25 000 рублей.
3. Приобретение и амортизация оборудования – 700 000 рублей.
4. Налоги – 300 000 рублей.

Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.

Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.

Размер будущих доходов

Примерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.

Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.

Срок окупаемости

Как уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.

Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.

Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.

Производство акриловой краски несложное, успех зависит от соблюдения технологического процесса и качества компонентов. Основная статья расходов - приобретение оборудования. При благоприятных обстоятельствах вложения окупятся через несколько месяцев работы.

Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами:

• Механически устойчив.
• Не боится термообработки.
• Небольшой удельный вес.
• Устойчив к ультрафиолету.

На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку.

В состав акриловой краски входят три основных компонента:

• Пигмент.
• Вода.
• Связующее вещество.

Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям.

Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента.

Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски:

• Для тканей.
• Для фасадов зданий.
• Для дерева.
• Для стекла
• Автомобильные.
• Аэрозольные.
• Потолочные и для пола и т. д.

Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители.

Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах.

Производство акриловой краски

Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.

Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.

Технологическая последовательность производства акриловой краски

• В диссольвер подается вода и включается смеситель.
• Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
• Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
• Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
• Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.

Организация производства акриловой краски

Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену.

Помещение

Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С).

Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м.

Сырье

Для производства акриловой краски используется:

• Дисперсия.
• Диспергатор.
• Карбонат кальция.
• Пеногаситель.
• Загуститель.
• Коалесцент.
• Диоксид титана.

Оборудование

Перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Промышленный смеситель (диссольвер) Д-500 1 шт.
• Емкости для сыпучих компонентов 5 шт.
• Весы электронные 1 шт.
• Весы товарные 1 шт.
• Автопогрузчик 1 шт.
• Гидравлические тележки 3 шт.
• Поддоны деревянные 10 шт.

Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности.

Рабочие

Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков.

Экономика производства

Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам.

Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят:

• Стоимость оборудования, пуск и наладка, обучение персонала 350-400 тыс. руб.
• Емкости, весы 60-80 тыс. руб.
• Автопогрузчик, гидравлические тележки 200 тыс. руб.

Итого: 610-680 тыс. руб.

Текущие затраты в месяц:

• Аренда помещений – 12 тыс. руб.
• Амортизация оборудования – 3 тыс. руб.
• Зарплата работников – 36 тыс. руб.
• Реклама – 12 тыс. руб.
• Электроэнергия – 4,5 тыс. руб.

Итого: 67,5 тыс. руб.

Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену:

• Стоимость сырья для производства 1 кг фасадной краски – 15 руб.
• Производительность оборудования – 3 000 кг за смену.
• Сырьевая составляющая в себестоимости составит – 45 000 руб.
• Производственные затраты – 2 800 руб.

Итого: полная себестоимость – 50 815 руб.

Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб.

По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся.

На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта.

В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат.