Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн. долл. или порядка 85 % всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия - от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.

Задачи проекта:

1. Открыть предприятие по производству пеллетов.
2. Закупка оборудования.
3. Набор персонала.
4. Поиск партнеров.
5. Поставка продукции.

Расходы проекта:

• Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
• Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
• Чистая прибыль: 130 731 рублей,
• Достижение уровня прибыли к 5-му году - 8 млн руб.

Достижение в первом году половины мощности производства - 2520 тонн пеллет в год, со второго года - выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ - 3500 тонн пеллет в год.

Капитальные вложения: 2 281 000 рублей;

Чистая прибыль в год: 1 568 772 рублей;

Окупаемость: 18 месяцев;

Рентабельность: 18 %.

При наличии собственного сырья и помещения

• рентабельность продаж: 43%
• окупаемость: 10 мес.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) - это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)

Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.

Отдельное направление сбыта топливных пеллетов - предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Преимущества использования пеллет:

Высокая продолжительность горения . Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Экологичность. Топливные брикеты - экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:

• черный уголь - 20% пепла;
• бурый уголь - 40% пепла;
• брикеты из древесных отходов - от 0,12% до 1% пепла.

Таким образом, положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.

3. Описание рынка сбыта

4. План производства

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчённых отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё - в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

Технологии производства:

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на несколько этапов:

1. Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
2. Сушка;
3. Измельчение (окончательное измельчение - рафинация);
4. Прессование (грануляция - пеллетизация);
5. Охлаждение (кондиционирование);
6. Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Помещение для размещения цеха по производству пеллет:

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

• Площадь не менее 170 кв. м. (цех + склад);
• высота потолков 10 метров;
• наличие 380 кВт;
• удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и вывоза готовой продукции).

5. Организационная структура

Производство древесных топливных гранул (пеллет) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.

Штатное расписание

6. Финансовый план

Особенности бизнеса:

Бизнес по производству пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость производства будет минимальна, в расходах только электричество и покупка оборудования. Если мы планируем, деятельность по производству пеллет, как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будет закупаться сырье. При таком варианте бизнес по производству пеллет необходимо размещать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.

Расходы на оборудование

Капитальные расходы

Расчёт выручки:

При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц составляет 210 тонн пеллет. Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 3 500 рублей.

Исходя из цены 3 500 рублей за 1 тонну пеллет и месячной выработке 210 тонн месячная выручка цеха составляет 735 000 рублей.

Расчёт выручки

Биоэнергетика активно развивается во многих европейских странах, в том числе и в России. Не у всех отдаленных населенных пунктов есть возможность провести газ и отапливаться с его помощью. Здесь на помощь придут топливные гранулы, которые удобны в использовании и дают много тепла. Интересно, что с каждым годом возрастает численность котлов, которые работают именно на таком экологичном топливе. Если говорить о целевой аудитории для данного бизнеса, то это преимущественно коттеджные поселки и многоэтажки, которые отапливаются угольными котельными. Стоимость гранул достаточно низкая, если сравнивать со всеми другими видами твердого топлива. Ниже цена только на природный газ, но подвести его – дело сложное.

В России заниматься изготовлением пеллет выгодно, потому что наша страна является лидером по запасам леса и одним из лидеров по количеству деревоперерабатывающих предприятий.

Вкратце о технологии

Чтобы запустить такой бизнес, важно тщательно изучить производство. В противном случае, ошибок вы допустите огромное количество. Наш бизнес-план по производству пеллет с расчетами мы начнем с краткого описания технологии производства.

1. Сырье подвергается процедуре взвешивания. Материала дробится, причем на этом этапе дробление довольно крупное. Получившиеся древесные отходы подготавливают к просушке.
2. Сушка полученных гранул. Она длится до тех пор, пока уровень влаги не упадет до 8-10%. Если этого не сделать, процесс прессовки не получится качественным. Применяются сушилки ленточного и барабанного вида.
3. При помощи молотковых мельниц просушенное сырье еще раз измельчается до фракций размером от 1,5 до 4 мм.
4. Охлаждения гранул водяным методом.
5. Прессовка. Используются прессовальные машины цилиндрического или матричного типа.
6. Получившийся материал просеивается и фасуется по специальным упаковкам.

Начинать осуществление бизнес-плана надо с тщательной подготовки, во время которой стоит узнать все нюансы данного дела, осуществить маркетинговые исследования и отыскать оптимальные решения для каждого организационного момента. Только в этом случае можно успешно реализовать данный бизнес-план.

Инструкция по запуску

Мы расскажем об этапах, которые нужно пройти, чтобы открыть такой цех в своем городе. Для этого есть краткая пошаговая инструкция:

1. Поиски производителей, которые будут поставщиками сырья для пеллетов. Это могут быть деревоперерабатывающие заводы и фабрики, мебельные цеха или лесопилки.
2. Выбор и приобретение оборудования.
3. Регистрация бизнеса в налоговой инспекции и выбор оптимальной системы налогообложения.
4. Разрешение на работу от пожарной инспекции.
5. Выбор и аренда помещения для завода.
6. Поиски выгодных и удобных рынков сбыта.
7. Подбор сотрудников.

Рекомендуем выбирать в качестве формы предпринимательства ООО. При нехватке финансов на запуск или в процессе это даст возможность привлечь для софинансирования спонсоров и партнеров, которых можно сделать соучредителями. В качестве формы налогообложения сначала выбирается УСН (доходы минус расходы). При выходе на большие обороты и сотрудничестве с сетевыми организациями рекомендуется перейти на ОСН и, соответственно, нанять на работу бухгалтера.

Сотрудники

Данный бизнес-план предполагает наличие четырнадцати сотрудников. Работа будет проходить в три смены. По графику выходить будут рабочие, а в пятидневную неделю с двумя выходными только директор и заведующий складом. Посменный график позволяет цеху работать круглосуточно.

Приведем пример уровня зарплаты каждого сотрудника завода по производству пеллет.

Итого получается, что на заработную плату бизнесмену придется отдавать в месяц около 285 тысяч рублей. Если у вас нет большого количества готовых контрактов на поставки, начинать можно с одной сменой, а при росте заказов нанимать новых сотрудников. Это позволит сэкономить около 50% ФОТ на старте.

Рекламные расходы и поиски сбыта

В этом бизнесе большие рекламные затраты не нужны, ведь точки сбыта можно найти один раз и после этого работать на удержание текущих партнеров качественным товаром и своевременным выполнением заказов. Но небольшие финансы на ведение рекламной кампании потребуются. Помогут здесь такие рекламные инструменты:

• Реклама в СМИ.
• Реклама на интернет-площадках и создание сайта-визитки или лендинга.
• Создание и развитие бренда.

Что касается сбыта готовых топливных гранул, то лучше всего воспользоваться следующими путями:

• Подготовить коммерческие предложения для оптовых покупателей, которые поставляют товар, в том числе за границу.
• Заключение договоров о поставках с крупными сетями, специализирующимися на строительных материалах и товарах для животных (пеллеты подходят в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также клеток домашних грызунов).

Отметим, что сегодня российские топливные гранулы активно поставляются в Европу. В этом направлении тоже вполне можно работать, хотя более перспективным выглядит завоевание внутреннего рынка. Спрос растет, а действующие крупные производители ориентированы преимущественно на экспорт, конкуренция с ними будет меньше.

Достоинства и недостатки

Лучше всего подойдет данное дело организациям, которые уже занимаются деревообработкой. Ведь у них остаются опилки, которые можно перерабатывать в топливные гранулы и зарабатывать деньги. Если выбрать такой вариант, себестоимость продукта будет ниже, и тратиться придется только на электроэнергию. Если же вы открываете завод по изготовлению пеллет с нуля, то первым делом стоит позаботиться о поиске сырья. Нужно наладить контакты с мебельными фабриками, лесопилками и другими предприятиями, которые занимаются обработкой древесного материала. Опилки у таких фирм можно покупать по очень выгодной цене, ведь для них это мусор, от которого нужно избавляться.

Преимущества такого бизнеса следующие:

• Небольшой уровень рисков.
• Проект окупается достаточно быстро.
• Рентабельность отличается высоким уровнем.

Все это делает изготовление пеллет довольно привлекательным делом. Однако порог вхождения тут довольно высокий, понадобится сумма около 7 млн рублей, а у начинающего предпринимателя вряд ли найдутся такие деньги.

Производственный план

Чтобы организовать выпуск пеллет, понадобится арендовать помещение. Его площадь может начинаться от 140 квадратных метров. Если планируется расширять производство, то можно сразу снять здание с площадью 200 квадратных метров. Внутри должно быть две зоны: складская и собственно цех. Потолки нужны от 10 метров и выше, также стоит позаботиться о том, чтобы к заводу были удобные подъездные пути. Ведь придется на грузовиках привозить сырье и увозить уже готовый продукт для реализации. Самое важное, чтобы было хорошее электропитание и проводка. Потребуется около 380 вольт. Чтобы отапливать помещения, разумно установить котел, а в качестве топлива использовать собственные пеллеты. Хорошо, когда здание располагается поблизости от предприятий, которые будут поставщиками опилок. В этом случае затраты на транспортные расходы существенно сократятся.

Оформляться нужно в качестве юридического лица и выбирать упрощенную систему налогообложения (УСН 15%). Данный вид деятельности лицензировать не нужно.

Финансовый план

Всего на открытие завода придется выложить 7 млн рублей. При этом месячная выручка составит 1 600 000 рублей, а чистая прибыль – порядка 600 тысяч. Окупаемость дела произойдет за 2,5 года при хорошем стечении обстоятельств.

Посчитаем все капитальные расходы на оборудование и сырье.

Таким образом, мы получаем сумму около семи миллионов рублей. К этому нужно прибавить затраты на рекламную кампанию, аренду сооружения и резерв зарплаты для персонала на 2-3 месяца. Получим 7,5 млн рублей. Сэкономить можно, приобретя бывшие в употреблении аппараты, которые будут на порядок дешевле, но и надежность у них будет ниже. Есть риск вскоре потратиться на их ремонт.

Заработок

Теперь перейдем к самому главному – к выручке. За один рабочий месяц предприятие должно давать около 400 тонн топливных гранул. Средняя цена у оптовиков за тонну составляет 4 тысячи рублей. Несложно подсчитать, что выручка будет равняться примерно 1 600 000 рублей. В качестве сырья тут будут выступать древесные отходы с добавлением в них дополнительных добавок, таких как солома, шелуха семечек. Чтобы выпустить одну тонну готовой продукции надо переработать 5 кубических метров таких древесных отходов.

Давайте теперь подсчитаем среднемесячные расходы, которые бизнесмену придется нести.

Чистая выручка составит около 600 тысяч рублей, но выход на этот уровень следует планировать приблизительно через год продуктивной работы. Таким образом, полностью окупится производство примерно через 30 месяцев.

В итоге

Непосредственно перед тем, как начать осуществлять данный бизнес-план, предприниматель должен проанализировать свои возможности и оценить риски. Производство топливных пеллет является делом масштабным, и поэтому без серьезных вложений здесь не обойтись. А значит, уже на начальном этапе отсеиваются предприниматели, которые не смогут вложить семь миллионов в такой бизнес. Несмотря на высокий порог вхождения, данное дело относительно быстро себя окупает и начинает приносить достойную прибыль. Все вложения, таким образом, возвращаются, а доходность высокая.

В России рынок топливных гранул пока очень мал, но спрос на такое экологически чистое биотопливо растет с каждым днем. Предприниматель сможет продавать свою продукцию как в России, так и за рубежом. Самое главное для предпринимателя – еще до начала осуществления бизнес-плана найти хороших постоянных поставщиков сырья и договориться о сбыте готовых гранул. Если стоимость сырья невелика, то и цена выпущенного материала будет большой.

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул - пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции - производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии - с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц - 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья - 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет - от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

Видеосюжет о производстве пеллет

На фоне общей мировой тенденции сделать промышленность полностью безотходной, производство пеллет привлекает внимание инвесторов, предпринимателей, экологов и специалистов, занимающихся вопросами создания эффективного топлива. Стружки, опилки, древесная кора, а также некоторые отходы сельскохозяйственных предприятий (шелуха подсолнуха, солома, отходы зерна и т.д.) многие десятилетия считались обычным мусором, который никогда не расценивался, как неплохой источник для получения прибыли.

Сегодня, ситуация кардинально изменилась, предприимчивые люди массово создают предприятия по переработке вторсырья и зарабатывают на этом неплохие деньги. Представленная статья поможет Вам разобраться с тем, как опилки и шелуха подсолнуха превращается в ценные гранулы, какую прибыль они могут принести и что нужно для организации своего предприятия по изготовлению пеллет. Минимум теории и реальные практические советы с цифрами и «живыми» примерами, возможно, подтолкнут некоторых читателей к организации своего бизнеса, который при правильном подходе, обязательно станет стабильным источником дохода не только для Вас, но и для членов Вашей семьи.

Отходы лесопромышленности и мебельных предприятий являются основным сырьем для производства пеллет, небольших гранул, которые нашли широкое применение в качестве эффективного биотоплива. Если раньше они использовались в основном в промышленности: на небольших электростанциях, заводах и котельных, то сегодня, гранулы из опилок все больше применяются для отопления в частных домах. Собственники коттеджей и дач все чаще устанавливают специальные котлы, функционирующие на пеллетах, а жители многоквартирных домов задумываются, как можно перейти на использование этих удобных гранул, обладающих высокой теплотворностью.

Акцентируя внимание на пеллетах, сделанных из опилок, коры и отходов сельскохозяйственных предприятий, не нужно забывать, что цилиндрические гранулы производят также из других видов сырья: торфа, угля, бытовых отходов и даже из куриного помета. Но сфера их применения, чаще всего, ограничивается промышленными предприятиями и большими котельными, а тепла они производят на 20-30% меньше, чем изделия из дерева.

Главными достоинствами представленных гранул являются :

их не нужно резать, колоть и складировать, как дрова;

пеллеты очень удобны при транспортировке и хранении;

они оставляют меньше золы, чем дрова.

Кроме того, производство пеллетов из опилок способствует сохранению наших лесов, а переработка бытовых отходов на гранулы для топлива – большой плюс для охраны окружающей среды. Среди потребителей пеллет нужно выделить владельцев домашних животных: гранулы успешно используются в качестве наполнителя для туалетов, в первую очередь, кошачьих.

Производственный процесс

Знакомство с представленным направлением коммерческой деятельности нужно начинать непосредственно с изучения всех этапов изготовления гранул. Этот процесс не является особо сложным, требующим привлечения высококвалифицированных специалистов (экономия на зарплате!). На первом этапе сырье проходит тщательное дробление в специальной дробилке. Дальше, на барабанах или ленточных сушилках, его доводят до нужной влажности, а потом сырье измельчают на мельницах молоткового типа. Полученный полуфабрикат обрабатывают паром и под высоким давлением формируют гранулы, которые охлаждаются, очищаются от отходов и отправляются на фасовку.

Обратите внимание! Отходы не выбрасываются, а идут на переработку по новому кругу, фактически, в процессе производства гранул не остается мусора, если сырье более-менее нормального качества. Что касается производства пеллет в домашних условиях, то оно проходит все перечисленные этапы, только оборудование в этом случае, чаще всего, изготавливается самостоятельно из подручных средств, по чертежам из всемирной паутины. Но при желании, можно купить готовую производственную линию, которую не сложно установить в обычном гараже. Естественно, ее производительность будет недостаточной для серьезных коммерческих целей. В подобной ситуации можно создать с ближайшими соседями совместное производство, чтобы отапливать свои дома.

Выбор оборудования

Невозможно организовать производство пеллет без реального бизнес плана, который должен полностью соответствовать реальному положению вещей и включать все нюансы. В этом случае не подойдет, скаченный с интернета приблизительный расчет расходов и доходов. Отнеситесь к этому вопросу очень серьезно!

Приобретение оборудования является одной из самых дорогостоящих статей расходов Вашего будущего бизнес плана. Именно поэтому данный вопрос рассматривается в первую очередь. Изготовление гранул осуществляется при помощи оборудования двух видов: промышленных линий и мини-грануляторов. Последние могут работать при помощи электродвигателя, дизельного мотора и за счет отбора мощности от вала трактора. У каждого типа есть свои преимущества и определенные недостатки. Первый вариант рассчитан на стационарное мини производство пеллетов, второй – позволяет установить оборудование на автомобиль и передвигаться, ориентируясь на места концентрации сырья, а в последнем случае мини-гранулятор приводится в движение при помощи трактора.

Естественно, самое производительное оборудование работает от электричества и позволяет изготавливать до 550 кг гранул в час, дизельное устройство дает до 350 кг готовой продукции, а мини-гранулятор, работающий от вала трактора, производит не более 400 кг в час. При этом их стоимость составляет: 13 тыс., 9 тыс. и 10 тыс. долларов, соответственно. Производственная линия, которая рассчитана на промышленные масштабы, стоит 130-450 тыс. долларов и позволяет выпускать от одной до 4,5 тонн качественных гранул в час.

Она включает :

бункер топлива и камеру сгорания;

транспортер;

подъемный механизм;

теплогенератор;

дробилку молоткового типа;

сушилку;

гранулятор;

циклоны (для отвода сырья, пассивный, барабанного охладителя);

охладитель.

Для установки такой линии необходимо помещение соответствующей площади, а ее работу должен контролировать инженер-настройщик. Ключевым моментом данного бизнеса является наличие сырья. Не нужно быть великим математиком, чтобы посчитать, что для бесперебойной работы завода, который может за смену выпускать 8-32 т готовой продукции, необходимо огромное количество опилок, коры, отходов сельскохозяйственных предприятий. Оптимальный вариант для размещения Вашего цеха – это соседство с крупным деревоперерабатывающим комбинатом с одной стороны и большой фермой, с другой.

Организационные вопросы

Если по предварительным расчетам Ваш будущий бизнес является перспективным, Вы знаете, как решить вопрос с сырьем, провели маркетинговые исследования и договорились с будущими оптовыми покупателями, тогда можно приступать к регистрации фирмы. И тут нужно решить непростую задачу: оформлять документы или ? Для этого необходимо провести тщательный анализ многих факторов. Если Вы рассматриваете свою фирму, как бизнес, который ориентирован на небольшие объемы производства, реализация продукции будет осуществляться в Вашем регионе, у Вас не будет партнеров, а для старта нет необходимости брать кредит, тогда лучше оформить документы ИП и параллельно написать заявление о желании работать по упрощенной системе налогообложения.

Вы избежите ненужных расходов и избавите себя от необходимости нанимать главного бухгалтера и вести строгий внутренний и налоговый учет. Но бывают ситуации, когда нет альтернативных вариантов, кроме регистрации юридического лица. Чаще всего это связано с наличием партнеров по бизнесу и большими планами будущих предпринимателей (например, выход на международные рынки или сотрудничество с крупными компаниями, не работающими с ИП).

Учитывая тот факт, что в большинстве случаев производственные мощности размещаются в сельской местности, ориентируясь на сырье, рациональнее арендовать помещение, чем покупать его. Такое приобретение не является выгодным вложением денежных средств, а стоимость аренды помещения, которое когда-то принадлежало колхозу, будет стоить недорого. Главное, не показывайте свою заинтересованность, в России сельские жители хорошо чувствуют такие вещи и умеют извлекать из них личную выгоду. Видите себя непринужденно и несколько раз намекните, что у Вас есть варианты получше и намного выгоднее в финансовом плане.

Персонал лучше всего нанимать из местных жителей, ориентируясь на производственные мощности и наличие собственной техники. Например, при наличии автопарка, придется подумать и о водителях. Что касается управляющего, сотрудника, который будет заниматься рекламой и поддерживать положительный имидж фирмы, а также менеджера по продаже готовой продукции, то опытные предприниматели советуют ввести перечисленные должности. Но с другой стороны, многие владельцы бизнеса часто самостоятельно выполняют функции руководителя, а также занимаются работой с поставщиками и покупателями.

Не стоит жалеть деньги на зарплату бухгалтера, данный бизнес является достаточно сложным в плане отчетности и формирования расходной части при работе на общем режиме налогообложения. Сделать все своими руками, без специального образования у Вас, скорее всего, не получится, а значит, придется платить налоги, которые могут превышать несколько зарплат даже самого дорого бухгалтера.

Организация небольшого бизнеса по производству пеллет

Как вариант, можно организовать производство гранул, ориентируясь на покупателей готовой продукции, которая им нужна для наполнения кошачьего туалета. Оформляете документы ИП, покупаете мини-гранулятор, берете в качестве помощников 2-3 человек и работаете. Для старта Вам хватит 10-15 тыс. долларов, которые вернутся через 2-3 года, а Вы, уже без особых усилий, будете зарабатывать от 1 тыс. долларов в месяц. При этом можно экономить на многих вещах, например, делать гранулы без усушки или для постоянных клиентов фасовать продукцию в обычные целлофановые мешки. Конечно, данный бизнес сильно ограничен в плане дальнейшего развития, но с другой стороны, небольшое собственное дело связано с минимальным риском и оно отличается высокой надежностью.

Экономические показатели

Если произвести подсчет результатов финансовой деятельности предприятия, которое производит и реализует в течение месяца 400 тонн пеллет из дерева и с/х отходов, мы получим следующие цифры :

ежемесячные расходы фирмы, включая закупку сырья и материалов, арендную плату, зарплату, налоги и отчисления в Фонды, коммунальные расходы и т.п. – 12 000 долларов;

оптовая стоимость 1 тонны гранул – 50 долларов, значит общая выручка от реализации готовой продукции – 20 тыс. долларов (50*400);

чистая прибыль – 8 тыс. долларов;

стартовый капитал для открытия фирмы, включая регистрацию, покупку оборудования и техники, рекламу и т.д. – 250 тыс. долларов.

Значит, через 2,5-3 года Вы вернете вложенные средства и начнете ежемесячно получать 8 тыс. долларов, а это, учитывая неблагоприятную экономическую ситуацию, очень хороший показатель. Несмотря на тот факт, что производство и реализация пеллет требует достаточно больших капиталовложений, настойчивости и трудолюбия, этот бизнес можно смело отнести к самым перспективным направлениям деятельности, которое позволит Вам получать достойное вознаграждение за свою нелегкую работу и затраченные финансовые средства.

Объем производства пеллет в РФ в 2015 г. по предварительным оценкам составил 930 тыс. тонн, причем зафиксирован рост даже в условиях кризиса. Из этого числа на экспорт поставляется порядка 90 %, однако, существуют и большие перспективы для внутренних поставок. Начать бизнес легко, поскольку необходимое оборудование можно приобрести всего за 270 тысяч рублей.

По данным маркетингового агентства Maksioma, за 2015 год в России производство пеллет достигло максимального значения за всю историю развития бизнеса - доля российских пеллет составила 3 % от мирового объема производства. За исследуемый период было произведено пеллет на 5 % больше по сравнению с 2014 г., а, согласно данным маркетингового исследования РБК, рост за год составил 29 %.

По статистическим данным Росстата, в 2014 г. было произведено 888 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее. Всего за 5 лет объем их производства вырос почти втрое (рис. 1).

Россия входит в десятку крупнейших в мире стран-производителей пеллет (занимает 8-е место - табл. 1). Причем основным вектором сбыта указанной продукции для России является экспорт. По объему экспорта Российская Федерация занимает 4-е место в мире среди стран-производителей пеллет.

По данным Росстата, в 2014 году из России было экспортировано 879 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее (рис. 2). Несмотря на небольшое падение мировой цены на пеллеты (на 5 % - до 175,8 долларов/тонна), объемы экспорта не снижаются и в кризисные 2015-2016 гг. в связи с ростом курса доллара.

Объем экспорта биогранул из России составляет 90 % от всей произведенной продукции. При этом доля мелких производителей топливных гранул - это 70 % от экспортного пеллетного рынка (по данным журнала «Экономикс» (№ 1, 2014 г.).

По итогам 2004 года основной объем экспорта пеллет пришелся на Данию (43 %) и Швецию (25 %). Лишь порядка 7 % биопродукции поставляется в страны Азии.

Исходя из этого, вполне понятно, что внутренний пеллетный рынок в России не заполнен - это идеальная ниша, в которой практически нет сегодня конкуренции. За пеллетным производством стоит будущее в России, поэтому вполне очевидно, что производство пеллет как бизнес сегодня является перспективным и высокорентабельным направлением.

Этому способствует также то, что благоприятные условия развития в этой сфере бизнеса обеспечиваются государством - реализуется госпрограмма «Энергоэффективность и развитие энергетики», утвержденная Распоряжением Правительства от 03.04.2013 № 512-р. В рамках госпрограммы действует подпрограмма 6 «Развитие использования возобновляемых источников энергии» - ее целью, в частности, является использование для выработки энергии отходов (деревообработки, сельскохозяйственных и иных). Программа рассчитана на выполнение до 2020 года.

Исходя из вышеуказанного очевидно, что бизнес на пеллетах имеет четко очерченные перспективы. Ведь, кроме экспорта, объемы которого ежегодно растут по объективным причинам, еще и расширяется внутренний рынок. То есть, начав этот бизнес, можно рассчитывать на то, что рынок сбыта будет обеспечен.

Кроме того, это такой вид бизнеса, который можно начать в каком угодно масштабе - от гаражного производства до постройки целого пеллетного завода. Ознакомимся подробно с этим выгодным видом бизнеса.

Бизнес на пеллетах

Что такое пеллеты

Пеллеты - это спрессованные гранулы, используемые в виде топлива для сжигания в котлах с целью выработки тепловой и электрической энергии. Топливные гранулы имеют стандартный размер, а их состав зависит от выбранного для их изготовления сырья.

Это самое экологически чистое топливо, объемы потребления которого в мире ежегодно растут на 10-15 %.

Из чего изготавливаются пеллеты

Высококачественные пеллеты (с самой низкой зольностью - менее 1,5 %) содержат меньший объем коры. Они считаются пригодными для домашних котлов. Цвет их более светлый по сравнению с другими - их еще называют «белыми».

А гранулы, показатель зольности которых превышает 1,5 %, считаются промышленными - для их сгорания уже потребуется специальное оборудование. Сравнительные качественные характеристики двух типов пеллет наглядно представлены в табл. 2.

Большая популярность пеллет как топлива связана с тем, что, во-первых, это самое экологичное и экономичное сырье. При сгорании тонны биогранул выделяется 3,5 тыс. кВт * ч тепловой энергии, что в 1,5 выше, чем при сгорании дров и практически соответствует показателю теплотворности каменного угля.

Во-вторых, пеллетное производство решает проблему утилизации отходов лесопереработки и низкокачественного леса. К тому же, это позволяет экономить не только на цене топлива, но и на логистических расходах - ведь вместо привозного угля теперь появляется возможность использовать местные возобновляемые ресурсы.

Производство пеллет имеет вполне просчитываемую высокую рентабельность. Так, завод производительной мощностью 10 тонн/час потребует инвестиции в размере 5-10 млн долларов. Срок окупаемости при этом, по данным Коммерсант.ру, составит 3 года.

Где используются пеллеты

Основным предназначением пеллет является использование их в виде сырья для получения электрической и тепловой энергии. Пеллеты сжигают в твердотопливных котлах. Основная сфера применения выработанной из биогранул энергии в России - это сфера ЖКХ, в т.ч. и отопление частных домохозяйств.

Благодаря предельно низкой влажности (8-12 %) и высокой плотности, гранулы предпочтительные использовать для сгорания в котлах во избежание образования сажи и копоти, что приводит к быстрому выходу котлов из строя. В котлах биогранулы не сжигаются в прямом смысле слова, а тлеют, что обеспечивает их экономичность при большом показателе теплоотдачи.

Пеллеты легко транспортировать, а топливное оборудование легко подключить, т.к. нет привязки к близости прохождения магистральных трубопроводов, как при подключении к газовым сетям. А самое главное - это самое дешевое топливо , цена биогранул в 1,5 раза дешевле угля, также они дешевле мазута.

Пеллеты, изготовленные из агросырья, - самое востребованное топливо для теплоэлектростанций и частных домохозяйств. Дело в том, что они стоят значительно дешевле других видов биогранул, а удельная теплота их сгорания находится на предельно высоком уровне.

По данным Forbes , объем внутреннего потребления биогранул в России растет практически ежемесячно. Этому способствует появление большого числа котельных в регионах, которые приспособлены под использование пеллет.

Поскольку размах для пеллетного бизнеса целиком зависит от объема финансирования и целей инвестора, то и оборудование для запуска производства может быть выбрано различное. Так, для гаражного бизнеса подойдет небольшая линия производительностью порядка 100 кг пеллет в час. Стоимость этого оборудования вполне посильна для представителей малого бизнеса.

Для запуска крупного завода потребуются не только большие инвестиции, но и сразу решение вопроса с долговременной обеспеченностью сырьем и наличием постоянных рынков сбыта. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для пеллетного бизнеса, а также сориентируемся с его стоимостью.

Оборудование для производства пеллет

Технология производства очень простая и состоит из таких этапов:

• Измельчение сырья до состояния муки в дробилке. На этом этапе в зависимости от типа сырья задействуются: роторные молотковые дробилки, сепараторы опила/отжима влаги, рубильные машины, измельчители рулонов.
• Подсушивание переработанной массы в сушильных барабанах. Понадобятся также топочные блоки, теплогенераторы и горелки.
• Грануляция в пресс-грануляторе/парогенераторе. При сжатии происходит нагревание сырья и в результате выделяется лигнин, скрепляющий древесную муку в плотные гранулы.
• Охлаждение для сохранения формы в колоннах охлаждения.
• Фасовка (фасовочные и весовые устройства).
• Транспортировка (транспортеры, конвейеры, нории, циклоны и проч.).

Стоимость оборудования для производства пеллет

При выборе оборудования следует учитывать его производительность, а также отзывы о его качестве.

По данным официального производителя пеллетных котлов ROTEKS, самыми дорогими линиями считаются выпущенные под марками Kahl и Munch. На обустройство цеха производительностью 2 т/ч потребуются инвестиции в объеме 1 млн евро. Меньшую стоимость имеют пеллетные линии, выпускаемые «Радвилишкским машиностроительным заводом» (Литва). Оборудование такой же мощности обойдется примерно в полмиллиона долларов.

Остановимся подробнее на 3 наиболее популярных линиях:

Пеллетная линия MPL300

Пеллетная линия Granwood PROFI-500

Оборудование для производства пеллет SKJ2-150

Из таблицы 3 наглядно видно, что начать бизнес в этой сфере можно и с минимальными вложениями. Главное - обеспечить производство сырьем и найти рынок сбыта.