Главными требованиями, предъявляемыми к любой сборной конструкции из дерева, являются: надёжность, долговечность и эстетичность. Для решения этих задач разработано большое многообразие способов стыковки. Одним из них является ласточкин хвост.

Это соединение образовано шипами на одной детали и прорезанными зубцами на второй. Оба элемента имеют формы равнобедренной трапеции, напоминают хвост ласточки. При правильной подготовке они входят в точное зацепление, образуя надёжную конструкцию.

Применение соединения

Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию. Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.

Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.

В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.

Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:

• оконных рам;
• окон, форточек и фрамуг;
• дверных проёмов и самих дверей;
• межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.

Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:

1. Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
2. Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
3. Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
4. Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
5. Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
6. Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
7. Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.

Инструменты и материалы

Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:

• пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
• лобзик;
• стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
• молоток;
• инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
• строительный карандаш (иногда применяют маркер);
• столярный нож.

Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.

Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.

На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:

• ламельный фрезер;
• фрезерный станок с насадками;
• специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
• промышленные шаблоны.

Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.

Нюансы проектирования соединения

При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:

• размер и массу каждой детали;
• вид древесины;
• область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
• количество необходимых пазов и зубьев;
• их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
• интервал между зубьями.

Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность. Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже. Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Государственные стандарты

Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.

Скачать ГОСТ 9330-2016

Отредактировано 29.09.2018

Посадочная планка "Ласточкин хвост" - тип разъёмного соединения деталей, система навеса вспомогательного
оборудования на стрелковое оружие. Угол трапеции для классического ласточкиного хвоста выбирается из ряда 45, 55 и 60 градусов. Фактически, это металлическая планка с канавками по бокам.

Если рассматривать ширину «ласточкиного хвоста», то каждый производитель оружия готов предложить свои варианты. Начиная с турецких ружей, у которых ширина составляет около 6 мм по верхней кромке, заканчивать необходимо диапазон на чешских, у которых ширина «ласточкиного хвоста» составляет 19 мм. Для отечественного производства все же характерны 11 миллиметровые планки.

Из-за разных размеров производители выпускают различные кронштейны-переходники, в том числе и для планок и .

Преимущества посадочной планки "Ласточкин хвост"

• Простота в производстве.
  В стремлении облегчить жизнь себе и стрелкам, некоторые производители, например ИжМех, HATSAN и др. дошли до того, что посадочное место для прицела может быть выполнено просто в виде двух проточек на ствольной коробке (Иж-38, HATSAN 55S и подобные им винтовки).
• Удобство применения, так как оптика, крепящаяся таким образом к ружью, находилась вверху ружья и по необходимости можно было установить диоптр в креплении этой оптики. Это позволило не только с оптики делать прицельный огонь, но и применять обычный целик, не снимая самой оптики. Также очень быстрая установка прицела явилась одной из первопричин, по которым крепление «ласточкин хвост» стало популярным.

Форма посадочной планки "Ласточкин хвост"

«Ласточкин хвост» с округлой формой

Верхняя часть посадочного места представляет собой продолжение окружности ствольной коробки. Для производства такого крепления необходимо было просто фрезеровать с двух краев небольшие проточки. Простота производства повлекла за собой проблему установки, так как многие кольца для оптических прицелов или сами коллиматорные прицелы имеют прямое основание.

«Ласточкин хвост» с прямым основанием

Прямое основание, как видно на срезе, предполагает проделывать отшлифовку верхней части посадочного места. Для данного крепления на данный момент существует различные варианты креплений.

Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как Тигр (СВД), Вепрь, Сайга (АК), СКС, КО-44 и другие.

Стопор "ласточкина хвоста"

Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и вместе с тем наиболее прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства столяра. Сейчас изготовить «ласточкин хвост» своими руками достаточно несложно. Для упрощения изготовления применяется ручной фрезер, закрепленный в столе и фреза, которая так и называется – «ласточкин хвост».
Расстояние от края заготовки до паза регулируют при помощи параллельного упора. Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длину паза выставляют при помощи ограничителя. Обычно в его роли выступает любой обрезок и струбцина, которой он фиксируется на заданном расстоянии. При помощи таких несложных приспособлений можно добиться хорошей повторяемости в изготовлении паза.

Соединение состоит из шипа, который имеет вид хвоста ласточки и такого же паза. Такое соединение достаточно прочное. Благодаря конструкции практически полностью исключается произвольное нарушение данного соединения.
Паз выбирается фрезой в один проход, сразу и на всю глубины.
Шип изготавливается путем нескольких проходов. Вначале пробуют изготовить шип на обрезке ненужной дощечки, затем переходят к изготовлению непосредственно самого оригинала, который и будет использоваться при монтаже соединения «ласточкин хвост». Сразу изготовить шип нельзя по двум причинам. Первая – нужно за один проход снять много материала, могут появиться прожоги или сколы на дереве, края соединения могут иметь вид, как на фото ниже.
Вторая – достаточно сложно с первого раза угадать с величиной съема материала. Обычно поступают так – снимают понемногу и пробуют вставить полученный шип в паз. Когда соединение получается довольно плотным, снимать материал прекращают. Плотным считается соединение, в котором шип входит в паз плотно, но без усилия. Если для того, чтобы вставить шип в соединении «ласточкин хвост» приходится прикладывать много усилий, то следует еще его подгонять, уменьшая толщину.

Перед склейкой из соединения тщательно удаляют все остатки стружек и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух из компрессора. Можно также просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из паза. После этого наносят клей на паз и практически сразу же вставляют его в шип. Промедление со склеиванием может привести к тому, что шип просто не войдет в паз, поскольку он несколько увеличился под воздействием влаги из клея. Остатки клея, который выступит после соединения деталей нужно удалить сразу. Лучше всего это делать при помощи мокрой тряпочки. Можно также использовать скребок или старую стамеску. После засыхания удалить клей будет непросто. Есть достаточно простой способ удаления выступивших излишков клея. Перед склейкой соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, где возможно появление клея оклеивают малярным скотчем. После засыхания клея скотч вместе с остатками клея удаляют. Получается чистая поверхность без следов.

Таким способом можно изготовить соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, что с первого раза не у каждого результат будет идеальным. Но немного попрактиковавшись, качество соединения будет соответствовать необходимым прочностным требованиям.

Если вы хотите изготовить мебель из цельного дерева, вам придется принять определенные меры против деформации древесины. В перечень таких мер входит и подбор соответствующего соединения.

Способов соединять детали из дерева так, чтобы они в дальнейшем не деформировались, известно немало. Один из самых эффективных — «ласточкин хвост». Детали соединяются друг с другом так, что их и без клея практически невозможно разъединить. Каждый шип зажат, словно клещами. Прочность соединения усиливает еще и то, что площадь стыковочных участков, покрываемых клеем, здесь значительно больше, чем при простом соединении без шипов.

К тому же соединение «ласточкин хвост» можно с полным правом назвать декоративным, поскольку оно способно украсить любой предмет мебели, конечно, при условии, что все зубчики выполнены тщательно и точно. А это потребует кропотливой работы пилой и стамеской. Все пазы и шипы должны точно подходить друг к другу, а все фуги — быть одинаково узкими. С первого раза такая точность вряд ли достижима: попробуйте сначала набраться опыта, обрабатывая простые доски.

Множество интересных и красивых примеров соединения «ласточкин хвост» можно увидеть, рассматривая старую мебель.

Соединение «ласточкин хвост» считается самым красивым, надежным и долговечным угловым соединением. Выполнить его не так просто.

Это делается так

• Выпилить из досок детали нужной длины.
• На одну из досок нанести разметку шипов и пазов.
• Перенести разметку с лицевой пласти доски на торец и затем на тыльную пласть.
• Пропилить пазы и вырезать их стамеской.
• С помощью обработанной доски разметить расположение шипов и пазов на другой доске.
• После обработки второй доски попробовать соединить обе детали без клея и в случае необходимости внести исправления.
• На участки стыковок нанести клей, детали осторожно соединить и держать под нажимом, пока клей не схватится.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

Материалы :

Заготовки из дерева Клей.

Инструменты :

• Линейка.
• Карандаш.
• Шило или нож.
• Угольник.
• Шипорезная пила.
• Стамески подходящей ширины.
• Верстак.
• Струбцины.
• Молоток.
• Киянка.

Форма пазов и шипов в соединении «ласточкин хвост»

Красота этой шкатулки — в гармонии материала и соответствующей ему конструкции с использованием соединения «ласточкин хвост».

Самодельное приспособление для разметки скосов шипов: вырежьте из тонкого металлического листа шаблон и придайте ему соответствующую форму.

Выполнять разметку на детали, имеющей необходимую длину

Перед разметкой шипов и пазов еще раз измерьте деталь, она должна иметь необходимую ширину. Если ширина детали больше, чем положено, то разметка будет неточной и, следовательно, негодной.

Выбирайте подходящую стамеску

До того как вы начнете обработку пазов, проверьте, соответствует ли их размерам имеющаяся у вас стамеска. Позаботьтесь о подходящем инструменте заблаговременно, если вы планируете выполнить очень тонкие шипы. Стамески бывают различной ширины — от 4 до 40 мм.

Брусок защищает от повреждений

При соединении деталей никогда не ударяйте киянкой прямо по дереву. Для защиты деталей от повреждений используйте небольшой деревянный брусок.

Подробнее о соединении «ласточкин хвост»

При выполнении соединения «ласточкин хвост» обе детали сцепляются посредством особой формы зубьев. Стоящая вертикально доска, изображенная на рисунке, имеет шипы, которые вгоняются в пазы горизонтально расположенной доски. Соединить и разъединить доски можно только при вертикальном положении шипов. При ином положении это сделать невозможно.

Соединенные таким образом доски по-разному реагируют на нагрузку. И поэтому не все равно, в какой детали выполнять пазы, а в какой — шипы.

В выдвижных ящиках шипы делают на фронтальной доске, пазы — в боковых стенках. Так как самая большая нагрузка на ящик возникает тогда, когда его выдвигают, то соединение будет наиболее прочным именно при таком расположении шипов.

В навесной полке максимальная нагрузка приходится на детали, расположенные горизонтально.

Они и должны быть с шипами, которые будут удерживать фигурные пазы в вертикально расположенных деталях.

Шипы всегда должны быть уже пазов, особенно при использовании плотной и прочной древесины. Своеобразие соединения «ласточкин хвост» еще и в том, что шипы и пазы в готовом изделии выглядят иначе, чем в развернутом виде — как это показано на рисунке внизу.

Равномерное распределение

Изделия, у которых угловые соединения «ласточкин хвост», не покрываются цветным лаком. Поэтому расположение шипов и пазов должно быть равномерным по всей ширине деталей. Крайние шипы могут быть чуть шире или уже. Все остальные шипы и пазы должны быть одинаковыми.

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Опытные столяры могут распределять зубцы практически от руки. Тому, кто только начинает осваивать этот способ соединения деталей, рекомендуем воспользоваться линейкой.

Для досок шириной до 15 см размечают, например, четыре шипа и три паза или пять шипов и четыре паза. Для досок шириной до 20 см — пять шипов и четыре паза или шесть шипов и пять пазов. Примерная схема распределения такова: отношение средней толщины шипа к средней ширине паза составляет 1:2.

Очень точно можно расчертить шипы и их скосы по схеме, показанной на рисунках справа.

Возможны и другие способы деления. Можно выбрать, например, меньшую ширину шипов. В так называемом английском соединении шипы очень узкие, а пазы — широкие. Однако в любом случае шипы не должны иметь слишком большие скосы, чтобы ие повредить узкие части пазов.

Пометить на детали параллельно торцевому краю толщину доски, затем половину толщины и далее провести линию, расстояние до которой от торца равно толщине доски, умноженной на три. Чтобы теперь точно распределить четыре шипа и три паза, нанесите на косую вспомогательную линию метки, расстояние между которыми кратно 10. Затем перенесите это деление на линии разметки.

Здесь штриховыми линиями показаны средние линии пазов: точки их пересечения со вспомогательной линией на расстоянии «тройной толщины» доски очень важны для завершающей разметки.

От точек пересечения средних линий пазов со вспомогательной линией провести линии через точки на линии разметки «половина толщины доски». Таким образом, шипы и пазы будут намечены очень точно.

Разметка

Итак, вы наметили шипы и пазы на лицевой пласти доски. Теперь нужно перенести разметку на торцевую сторону.

Для этого понадобятся угольник и хорошо заточенный карандаш, шило или нож. В зависимости от вида древесины может оказаться полезным или даже необходимым покрыть торцевую сторону доски мелом: на белом фоне разметка будет виднее. С торцевой стороны разметку переносят на тыльную пласть доски.

Разметка получится более точной, если деталь при этом закреплена на верстаке.

Разметку с симметричных элементов на одной детали следует наносить одновременно, чтобы, например, контуры шипов по углам выдвижного ящика совпадали.

С помощью остро заточенного карандаша (или шила) и угольника линии разметки переносят с лицевой пласти на торцевую сторону доски.

Вырезание пазов

После переноса линий разметки, перед тем как начать пилить, заштрихуйте на детали выпадающие участки — промежутки между шипами. Так вы ничего не перепутаете при дальнейшем выпиливании и работе стамеской.

Деталь следует закрепить на верстаке таким образом, чтобы линии разметки параллельных по отношению друг к другу скосов заняли строго вертикальное положение. Сделать это несложно, если использовать угольник. Пропилите сначала пазы с одной стороны, после чего деталь переверните, закрепите и пропилите оставшиеся скосы пазов.

Пилу устанавливайте не на линии разметки, а вплотную к ней на выпадающем участке древесины. Время от времени проверяйте на обеих сторонах доски, правильно ли направлена пила или нужно исправить пропил.

Пазы вырезают стамеской, которую следует держать строго вертикально. При этом положение самой детали должно быть горизонтальным. Более точно направлять стамеску удается тогда, когда поверх детали закреплена еще одна доска, край которой проходит по линии разметки глубины пазов.

Сначала пазы обрабатывают стамеской с одной стороны детали. После того как сделана выемка примерно в половину толщины доски, ее переворачивают и завершают обработку пазов. Такой способ позволяет избежать растрескивания доски, а также неточностей в обработке пазов.

Закрепите деталь так, чтобы линии разметки заняли строго вертикальное положение. Проверьте угольником.

Для вырезания пазов стамеской закрепите детали на верстаке в горизонтальном положении. Деталь не должна скользить.

Пропилите только стороны с одинаковым наклоном. Переверните и закрепите деталь, пропилите другие стороны.

Шипы

Опытные столяры предпочитают сначала изготавливать шипы, а затем на другой доске вырезать пазы. Но можно поступить иначе: готовые пазы использовать для того, чтобы наметить на другой доске шипы.

При этом также рекомендуется покрыть торцевую сторону мелом, чтобы на темном дереве с броскими годичными кольцами не терялись линии разметки. Последние должны быть проведены очень точно. Для этого можно воспользоваться шилом или хорошо отточенным карандашом.

Перенос линий разметки

Линии разметки с торцевой стороны доски на лицевую и тыльную пласти переносят строго под прямым углом к торцу. Длина шипов зависит от толщины доски с пазами. Эти линии разметки также должны быть совершенно точными. Лучше размечать глубину шипов не с помощью доски с пазами, а, измерив длину шипов от торцевого края, перенести эти размеры на соответствующую деталь. Иначе шипы могут получиться длиннее, чем нужно.

При разметке имейте в виду, что лицевой должна быть самая лучшая сторона доски, а линии разметки при этом — максимально точными.

Горец детали из темного дерева желательно покрыть мелом, чтобы линии разметки были лучше видны, а пропилы получились более точными.

Соединение

Чтобы вырезать на детали шипы, ее снова крепко зажимают, однако на этот раз положение доски должно быть строго вертикальным, как и пропилов, которые лишь слегка скашиваются в другой плоскости то влево, то вправо.

Закрепление детали

Для выполнения пропилов пилу также устанавливают вплотную к линии разметки на выпадающем участке древесины. После завершения работ пилой деталь закрепляют на верстаке в горизонтальном положении и переходят к обработке промежуточных участков между шипами стамеской. Как и при обработке пазов, выемку делают только в половину толщины доски, после чего деталь переворачивают и удаляют «лишнюю» древесину с противоположной стороны. При этом можно слегка подправить пропилы, если между линиями разметки древесины осталось больше, чем нужно.

Сначала выполнить пропилы только с левой или правой стороны шипов, затем — параллельные пропилы с другой стороны.

После выемки промежуточных участков между шипами осторожно подровнять спилы долотом.

Склеивание

Прежде чем равномерно и тонким слоем нанести на все шипы и пазы клей, слегка обработайте склеиваемые поверхности наждачной бумагой, не закругляя при этом края. Затем попробуйте соединить детали без клея. Вы сразу увидите, подходят ли они друг к другу и что еще можно исправить.

Осторожно соедините доски так, чтобы шипы и пазы не раскололись. Имейте в виду, что особенно часто трескаются пазы.

Клей наносят равномерно тонким слоем по всей поверхности шипа. Для этого используют носик флакона с клеем или тонкую кисточку.

Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

При идеальном соединении шипов и пазов все стыковочные швы очень плотные, без малейших щелей, которые не только уменьшают прочность соединения, но и портят внешний вид изделия. Однако даже опытные столяры не всегда достигают совершенного результата, поэтому вы не должны расстраиваться, если соединение в некоторых местах нуждается в исправлениях.

Поступите следующим образом. Расстелите под верстаком пленку и стряхните на нее опилки. Из опилок и клея сделайте столярную шпаклевку, которая и поможет вам внести небольшие коррективы.

Хотя в продажу выпускаются готовые столярные шпаклевки и мастики всевозможных расцветок, но самодельная шпаклевка имеет преимущества: в ее состав входят опилки древесины, с которой вы в данный момент работаете, то есть эта шпаклевка будет полностью соответствовать тону вашего изделия.

Наносить шпаклевку надо аккуратно, маленькими порциями, заполняя только щели. Уплотнять и выравнивать прошпаклеванные участки лучше лезвием долота, а не шпателем.

Самодельная шпаклевка поможет вам исправить такие погрешности, как отколовшиеся щепки или неточность в работе.

Шаблон

Шипы клиновидной формы можно быстро и точно нарезать фрезой, если использовать специальную насадку для дрели и шаблон. При этом в ходе одной рабочей операции обрабатываются сразу две детали, устанавливаемые с небольшим смещением друг к другу. Правда, их соединение заметно отличается от соединения «ласточкин хвост», выполненного традиционным способом, поскольку при механической обработке деталей все шипы и пазы получаются одинаковыми. По этой причине соединение нельзя признать декоративным, но и оно по-своему красиво, а главное, очень надежное. Распределение шипов и пазов в таком соединении зависит от размеров используемой фрезы.

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

Самое первое крепление

Начнем с истории данного крепления. Технологии постоянно двигают прогресс, это видно в любой сфере деятельности, а разновидности ружей могут это подтвердить. В давние времена стрельба с открытым прицелом предвкушала возможность использовать что-то дополнительное. Между прочим, использование оптических приборов было раньше, чем использование огнестрельного оружия. А так как оптика давала возможность увеличить изображение, то, несомненно, она должна была перейти и на оружие. Но оставалось много вопросов касающихся установки. Во времена первых прицелов клейкая лента еще даже не думала изобретаться. Ствольные коробки имели простейший вид, расчитаные в основном на простоту механизмов подачи пули в ствол, но никак не на установку прицелов. Многие ружья до сих пор, имеющие долгую историю, заставляют любителей придумывать различные решения установки прицелов. Линза изначально и в своем обычном понятии имеет округлую форму. Корпуса прицелов также имели вид цилиндров. Необходимо было связать цилиндрическую форму прицела и ствольную коробку. На первых ружьях возникали небольшие проточки, которые в срезе имели вид трапеции. Такая фигура была очень похожа на тот самый ласточкин хвост. Подобное крепление не стало новшеством, так как нечто подобное существует в соединении бревен.

Какие бывают виды «ласточкин хвост»

Крепление «ласточкин хвост» - это самое простое исполнение посадочного места для большинства ружей различных производителей оружия. Итак, перечислим основные варианты исполнения данного крепления:

1.«Ласточкин хвост» с округлой формой.

Верхняя часть посадочного места представляет собой продолжение окружности ствольной коробки. Для производства такого крепления необходимо было просто фрезеровать с двух краев небольшие проточки. Простота производства повлекла за собой проблему установки, так как многие кольца для оптических прицелов или сами коллиматорные прицелы имеют прямое основание.

2.«Ласточкин хвост» с прямым основанием.

Прямое основание, как видно на срезе, предполагает проделывать отшлифовку верхней части посадочного места. Для данного крепления на данный момент существует различные варианты креплений.

Если рассматривать ширину «ласточкиного хвоста», то каждый производитель оружия готов предложить свои варианты. Начиная с турецких ружей, у которых ширина составляет около 6 мм по верхней кромке, заканчивая чешскими, у которых ширина «ласточкиного хвоста» составляет 19 мм. Для отечественного производства все же характерны 11 миллиметровые планки.

Но и у «наших» есть свои приколы, так, например у, казалось бы, одной модели ИЖ-94 (МР-94, Тайга и Север) планка ласточкин хвост может быть от 5,6 до 11 мм! . Поэтому, перед тем как заказать кольца, переходную планку или обязательно измерьте ширину планки на своём оружии и обращайте внимание на этот параметр в заказываемом товаре.

Встречаются и совсем "удивительные" случаи (сложно подобрать приличное слово). По каким-то причинам проточки на под "ласточкин хвост" шириной 11 мм на ствольной коробке МР-155 сделаны под разным углом. Коллиматорный прицел под стандартный "ласточкин хвост" на них если и сядет, то будет сдвинут в бок и немного завален. Поэтому на МР-155 сначала ставят переходную планку Weaver, на которую уже устанавливают прицел. Подробнее про создание посадочного места под прицел .

Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как , КО-44 и другие. О них мы рассказываем в отдельных статьях (переходите по активным ссылкам).

Довольно важным нюансом крепления «ласточкин хвост» является наличие стопоров. Многие пневматические винтовки могут похвастаться отсутствием отдачи, но что делать с огнестрельным оружием? При отдачи ружье идет в направлении стрелка, если вспомнить закон Ньютона, станет ясно, что обратная сила ведет прицелы в противоположную сторону. При довольно большой отдаче прицел может передвигаться по планке, тем самым нарушать пристрелку. Для предотвращения схода прицела существуют несколько вариантов:

1.Стопорная «стенка». Представляет собой небольшую преграду для предотвращения «хождения» прицела. Располагается в основном в конце планке относительно глаза стрелка. При установке оптики необходимо придвинуть кронштейн вплотную к стопору.

2.Стопорные штифты. Рассчитаны на выемки в кронштейне для посадки оптических прицелов или же коллиматоров. Могут располагаться в любом месте посадочной планки.

3.Стопорные отверстия. Рассчитаны на наличие выдвижных стопоров кронштейнов. Возможно расположение в любой части посадочной планки.

Существует еще один способ - ограничение проточек. Довольно распространенный вариант обеспечения прочности установки. Края посадочного места сходят на ноль, при установке кронштейны придвигаются к окончанию проточек, тем самым стопорятся. Чаще всего встречаются на планках с округлой формой.

Подходя к самому главному - установке, необходимо уточнить к какому типу относится Ваше посадочное место. Для подбора кронштейнов консультанты OpticsTrade всегда придут на помощь. Мы можем предложить рассмотреть типы «ласточкиного хвоста» на примере некоторых ружей:

Прямая форма со стопорными отверстиями на примере винтовок Diana

Данные винтовки имеют простое по форме посадочное место типа «ласточкин хвост». Изготовлено в виде продольного места с прямым основанием. Необходимо учитывать, что данные пневматические винтовки имеют существенную отдачу по отношению к прицелам. Кстати, при установке прицелов рекомендуем рассмотреть , так как он выдерживает двойную отдачу при усиленной пружине. Другие рекоменции по выбору .

Для обеспечения прочности установки посадочное место имеет стопорное отверстие. Два самых ходовых кронштейна Диана для установки оптических прицелов изготавливаются тульской фирмой ЭСТ () и новосибирским ЦКБ «Точприбор» (). ЭСТ предлагает два варианта кронштейна под крепежные кольца 25,4 и 30 мм, Точприбор только 25,4 мм. Кронштейны от обоих производителей рассчитаны на установку по всей длине посадочного места, а также имеют выдвижные стопоры. Если кронштейн Диана от Точприбора имеет стандартный стопор, который с помощью отвертки выдвигается в отверстие, то ЭСТ изготовили удобную пружинную фиксацию. Последний имеет два зажима, а Точприборовский стягивает цельной планкой. Отличие кронштейнов заключается в высоте. Кронштейн Диана (ЭСТ) имеет возможность просматривать открытый прицел, при установленном оптическом (необходимо учитывать диаметр объектива). Кронштейн Диана (Точприбор) обеспечивает более низкую посадку.

Округлая форма раздельных оснований со стопорными штифами на примере карабинов Лось и Барс

Отличительной особенностью «ласточкиного хвоста» является раздельные основания. Важно учитывать при установке, что кронштейны не будут «заезжать» на планку. Для установки нужно закидывать кронштейн с боку. Различие с первого взгляда одинаковых посадочных мест карабинов Лось-7 и Лось-9 заключается в расстоянии между раздельными основаниями. Для многих производителей прицелов ночного видения свойственно давать название кронштейну - «Лось», но по факту можно уточнить, что это будет Лось-7 и его аналоги. На фото отчетливо видны выступающие стопоры. Для установки отики кронштейны должны обладать соответсвующим проемом, как видно в варианте с "ласточкиного хвоста" на Weaver для карабинов Лось-7, Лось-9, Барс:

Кронштейн База Weaver-U (Европризма) + стойки ЛЭП является универсальным кронштейном, так как имеет возможность передвигать стойки по планке, при этом ширина планки "ласточкин хвост" может находится в диапазоне от 8 до 12 мм.

Прямая форма с ограничение проточек на примере комбинированного ружья ИЖ-94 (МР-94)

Хотелось отдельно рассмотреть данные ружья, так как «ласточкин хвост» имеет небольшую длину установки. При этом существует два варианта ширины - 5,4 и 9,5 мм. При такой довольно нестандартной планке все же есть варианты кронштейнов. В основном это все тот же тульский производитель ЭСТ, но белорусские инженеры предложили переходной вариант с «ласточкиного хвоста» на Weaver как , так и . Переходные кронштейны довольно частое решение, так как многие прицелы больше адаптированы к планке Weaver (прицелы ночного видения), которая позволяет создать универсальное посадочное место.

Все кольца, кронштейны и переходные планки для МР-94 (ИЖ-94) мы объединили .

Вариант исполнения кронштейна под оптический прицел с расчетом установки на небольшую планку "ласточкин хвост, шириной 9,6 мм (для ИЖ-94 "Север").

Вариант перехода с "ласточкиного хвоста, шириной 5,4 мм на стандартную планку weaver от белорусского производителя ООО "Полесская охота".

Боковая планка "ласточкин хвост" на примере ружей Тигр, Сайга

Довольно популярная планка "ласточкин хвост" для мелкокалиберных винтовок ТОЗ. Планка имеет прямое основание с уменьшением проточек. Стопорами являются установленные в окончании подшибники.

Вариант исполнения планки "ласточкин хвост" с прямой формой и стопорной "стенкой" от новосибирского "ТочПрибор".