Полусухая технология создания стяжки базируется на основах и правилах хорошо известной заливки пола цементно-песчаным раствором либо бетоном. По аналогии она используется с целью выравнивания черновой основы, служит фундаментной плитой или прошедшим шлифовку промышленным полом. Изменения претерпела формула смеси, что повлекло модернизацию технологических принципов заливки. Давайте разберем и разложим по аккуратненьким полочкам, чем отличается относительно новая методика, как производится полусухая стяжка пола , чем она привлекает строителей и хозяев городской и загородной недвижимости.

Коренные отличия полусухой схемы выравнивания

Термин «полусухая стяжка» получен благодаря сокращению количества воды, применяемой в приготовление раствора. При затворении вводится только минимум данной жидкости, требующийся для гидратации молекул цемента, т.е. для вовлечения их в процесс формирования прочных кристаллических связей.

Плюсы полусухого варианта выравнивания

Расставшись с излишками влаги смесь, превращающаяся в результате твердения в цементный камень, «облегчилась», как по критериям исходного веса, так и по трудоемкости укладки. А заодно получила еще ряд весомых преимуществ, таких как:

• повышенная плотность, прямо пропорциональная прочности будущего цементного конструктивного элемента или строительного объекта. Т.к. воды используется ровно столько, сколько в смеси присутствует готовых связаться с ней молекул цемента, нет традиционного испарения несвязанной влаги. Значит, не будет лишних пустот, небольших каверн, пор. Меньше пор – выше плотность – прочнее результат;
• отсутствие усадки, напрямую связанное с сокращением в твердеющей массе пор;
• оптимизированные темпы созревания стяжки за счет исключения длительного процесса испарения;
• относительно «чистые» условия работы без липкой грязи и сырости;
• уровень влажности, не запрещающий проведение попутных отделочных операций в помещении.

Немаловажно, что при старых способах заливки цементного пола сырость частенько становилась причиной порчи сооруженных конструкций, особенно установленных перед заливкой деревянных оконных рам и дверных коробок. Хранение стройматериалов в соседних помещениях тоже настойчиво не рекомендовалось. С полусухим вариантом этих проблем не стало.

Затирать безусадочный слой выравнивания начинают сразу после протяжки правилом. Перемещаться по устроенной полусухой стяжке можно буквально спустя 12 ч. Для того чтобы заняться отделкой обустраиваемой комнаты, если работа не связана с укладкой финишного покрытия, нужно выждать всего лишь сутки. Начать окончательную отделку пола можно гораздо раньше, чем при устаревших схемах.

Старт финальных работ по устройству пола зависит от качественных характеристик настилаемого напольного покрытия:

• к укладке «равнодушного» к избытку влаги керамогранита и напольной плитки можно приступить через пару суток;
• настилку линолеума можно смело начать спустя неделю;
• с устройством ламинированного пола и с укладкой паркетной доски придется подождать положенные по технологическим предписаниям, обычным для всех цементно-песчаных стяжек, 28 дней. Лучше больше, желательно 40-43 дня.

Уверения в том, укладку любого финишного покрытия можно начать через двое суток, считайте провокацией. Влага в течение месяца выделяться все равно будет, правда, в сокращенном объеме.

Требующие внимания минусы

Плюсов немало, они вне сомнений перетянут чашу весов, на которую мы мысленно водрузим недостатки полусухой стяжки пола. Однако минусы имеются, и забывать о них исполнителям не с руки. В списке отрицательных аспектов значатся:

• уже записанная в плюсы плотность, из-за которой смесь хуже растекается, порой создает округлые формы в зонах сопряжения стен и пола, упорно не желает самостоятельно заполнять углы;
• нецелесообразность собственноручного сооружения при обустройстве больших площадей, например, свыше 75 м²;
• ограничения нижнего предела мощности слоя – не меньше 30 мм по высоте, оптимальная толщина 40-50 мм.

С первым не слишком привлекательным качеством борются путем обогащения смеси пластификаторами, вводить которые следует согласно рекомендациям их изготовителя. Со сложностями в области угловых сопряжений справляются простейшим способом: трамбовкой выравнивающей массы по периметру сразу после укладки ее на подобающее место. Противостоять второму отрицательному аргументу бесполезно – лучше нанять бригаду с агрегатом-пневмоукладчиком, так дешевле и быстрее будет. А вот последний недостаток заслуживает тщательного исследования, ведь именно он определяет технологию устройства стяжки из полусухой смеси.

Оптимальная толщина и армирование

Т.к. влаги в выравнивающей массе мало, твердение происходит в ускоренном темпе. При незначительно мощности стяжка высохнет, не успев схватиться с основанием. Следовательно, она отслоится и станет «бухтеть» под наступающими на нее ногами. Слой толще 5, max 7 см будет достаточно тяжеловесен, ведь каждый см толщины цементного пола давит на 1м³ перекрытия массой в 90-120 кг. Потому если требуется набрать необходимую высоту пола, сначала основание засыпают керамзитом или заливают керамзитобетоном, потом укладывают полусухой раствор.

Раз стяжке из полусухого раствора положено иметь 4-5 см мощности, то схема устройства ее заведомо определена. Это плавающий пол, не прикрепленный ни к стенам, ни к основанию. От черновой основы стяжку отсекают гидроизоляционной прослойкой. От стен отделяют установленным по периметру пенополистирольным ограничителем-лентой, заодно пресекающим прохождение звуковых волн. Плавающая система предотвращает появление в сохнущей стяжке напряжения, рвущего монолит в случае схватывания слоя со стеной. Исключили напряжение, значит, не будет трещин, для борьбы с которыми в полусухую стяжку дополнительно вводят фиброволокно.

Фиброволокна стремительно вытесняют из технологической схемы привычную армирующую сетку, потому что:

• значительно проще добавить их в состав при замесе, чем маяться с доставкой на объект и устройством не слишком удобной и недешевой сетчатой арматуры;
• тонкие полипропиленовые нити, хаотично расположенные в твердеющей массе, связывают ингредиенты цементного камня по всем возможным направлениям;
• волокна предупреждают появление трещиноватости, в отличие от сетки, сопротивляющейся последствиям.

Использовать армирующую сетку не запрещено, но не очень разумно.

Домашним мастерам, желающим обязательно применить сетчатый элемент укрепления, сооружать полусухой вид стяжки придется в три трудоемких этапа. Сначала по всем правилам укладывать 2-3 см базового слоя, затем армирующую сетку с соединением ее частей проволокой, в завершении 2 см верхнего слоя выравнивания.

Алгоритм устройства полусухой стяжки

Как без предварительного артобстрела не бывает качественной атаки, так и стяжке не лежать без тщательно выполненной подготовки. Перед тем, как приступить к сооружению полусухой стяжки своими руками, проведем скрупулезную диагностику пола. Выявим простукиванием молотком отслоившиеся участки цементной основы, беспощадно удалим их перфоратором и заполним выемки цементной смесью. Собьем ощутимые выпуклости, разошьем и отремонтируем трещины.

Цементным раствором обязательно нужно обработать линии сопряжения стен и пола, даже если трещин в районе их состыковки не наблюдается.

По завершении ремонтных действий удаляем пятна жира, масляной краски, старательно пылесосим черновой пол.

Секреты приготовления полусухой смеси

Запастись нужно портландцементом рекомендуемой марки 400Д20, купить речной или промытый карьерный песок и добавки для улучшения растекаемости. Желательно арендовать бетономешалку, однако за неимением полезного оборудования можно воспользоваться большим фанерным листом со сколоченными из досок бортами, обмазанными у основания смесью.

Требования к материалам для раствора:

• У заготовленного песка должен быть модуль крупности до 2,5. Лимит тонкодисперсных глинистых включений в песке 3%, никаких случайных прожилок торфа и растительных остатков не должно быть. Рекомендована естественная влажность, но данный параметр крайне неустойчив, потому и точных значений количества воды в полусухой цементно-песчаной массе никто заранее не дает. Все как саперам на глаз и на ощупь нужно будет определять.
• Приобретаем цемент в заводской неповрежденной упаковке с вменяемым сроком годности. При применении ПЦ с рекомендуемой маркой полученный раствор будет соответствовать марке цемента 200М. Если возьмем ПЦ с обозначением 500Д20, при равнозначных пропорциях получим марку цементной смеси 350М, пригодную для эксплуатации на участках со сложными условиями.
• Воду из непроверенных водоемов отвергаем, она может быть загрязнена техническими или биологическими отходами. Подойдет простой водопроводный вариант.

Посреди приготовленного фанерного листа устраиваем своеобразный вулкан, засыпая поочередно по три лопаты песка и по лопате цемента до требующегося объема. Перемешиваем «всухую» компоненты, потом постепенно вливаем воду с заранее добавленным к ней фиброволокном. Согласно технологии изготовления смеси для полусухой стяжки вода добавляется до получения консистенции супеси – т.е. слипающегося в комок глинистого песка, при сжимании которого влага не выделяется, а сам комок сохраняет переданную ему рукой форму.

Из-за нестабильности влажности песка вода добавляется «на глазок», потому переборщить совсем несложно. В случае выделения влаги из комка полусухого раствора нужно добавить сухих компонентов в указанных пропорциях, но в уменьшенных объемах. Полипропиленовую фибру подмешиваем в каждое ведро с водой, чтобы она равномерно распределилась по всей массе готовящегося состава. Засыпать в одно ведро нужно будет примерно 80 гр., больше не имеет смысла. Точный расход фиброволокон на кубометр смеси указан изготовителем на упаковке.

Пошаговое руководство для самостоятельных работ

Производство стяжки полусухого типа механизированным способом посредством замеса и подачи материала пневмомашиной производится сразу на запланированную величину. В отличие от механизированной системы «ручной» способ выполняют послойно: сначала нижнюю часть с трамбовкой раствора, затем верхний слой с протяжкой правилом и одновременной шлифовкой. Необходимые выравнивающей массе свойства полусухой раствор начинает терять приблизительно через 45-60 мин., потому отделочникам нужно заранее продумать обязанности и поторапливаться во время сооружения стяжки.

Укладывать раствор изначально по периметру, как советуют некоторые народные умельцы, можно только в том случае, если слой выравнивания будет полностью нанесен на пол помещения за час. Если пройдет больше времени, на уложенной смеси появится отвердевшая кромка, а из-за нее совершенно ненужный шов и путь для проникновения холода.

Все спланировали, смесь приготовили, приступаем:

• застилаем полиэтилен, рубероид или гидроизол на пол так, чтобы в конечном итоге полосы гидроизоляции сформировали некий поддон с бортиками на стенах высотой 15 см, полосы рулонного материала укладываются с нахлестами и крепятся скотчем;
• вдоль всех стен устанавливаем на ребро полипропиленовую изоляционную ленту, можно самостоятельно нарезать на полосы необходимого размера Изолон, рекомендованная толщина ленты 0,8-1,0 см, ширина ее 10 см;
• поверх гидроизоляции в согласии с отметками высоты стяжки, заранее размеченными на стенах с помощью лазерного прибора или простейшего уровнемера, устраиваем «рельсовые» маяки из грядок раствора и нахлобученных на их гребень профилей-направляющих. Линейные маяки устанавливаем так, чтобы рабочее правило могло опираться на оба соседние рельса, а между стеной и направляющей было 20-30 см;
• накидываем лопатой смесь, не доходя до контролируемой маяками отметки, тут же не мешкая утрамбовываем ее, призвав дополнительных помощников;
• по утрамбованной поверхности засыпаем полусухой раствор выше уровня маяков, разравниваем стяжку с одновременным уплотнением;
• сформированную стяжку сразу же шлифуем;
• через сутки в комнатах площадью более 12-15 м² вдоль стен нарезаем деформационные швы, глубиной на треть высоты слоя выравнивания, шириной около 3 мм.

Застилаем результат своей работы полиэтиленом с перекрытием листов, оставляем на неделю, если с необходимыми для нормального твердения внешними условиями все в порядке. В жару стяжку нужно будет смачивать дней 5 после устройства, чтобы она естественным образом отвердевала и не «крутилась» и не трескалась.

Соблюдение правил укладки полусухой смеси обеспечит превосходный результат, знание принципов устройства поможет проконтролировать работу нанятой бригады строителей. Самостоятельным домашним мастерам перед серьезной отделкой собственности можно предварительно потренироваться на обустройстве дорожек в саду, соорудив для них не маяки, а опалубку из доски. Ценный опыт поможет в дальнейшей работе.

Одним из первых шагов при капитальном ремонте различных помещений является стяжка пола: мокрая, сухая или полусухая. Традиционная стяжка была обычно цементно-песчаной, но в настоящее время у неё есть серьёзные конкуренты. Это, например полусухая стяжка, которая делается в несколько слоёв: изолирующая пленка для защиты от разрушительного воздействия влаги, утеплитель и листы гипсокартона. Полусухая стяжка представляет собой выравнивание пола с применением полусухого жёсткого цементно-песчаного раствора, прочность которого создаётся за счёт добавления в раствор полипропиленовой фибры или использования специальной металлической армирующей сетки. Эта разновидность стяжки по срокам начала последующих работ лежит между мокрой и сухой.

Технология создания стяжки

Полусухая стяжка имеет свои ощутимые плюсы. При её создании используются качественные, но недорогие материалы. Поверхность подобной стяжки не нуждается в дополнительной обработке, причём в результате получается монолитная прочная и ровная основа под напольное покрытие, не боящаяся растрескивания и усадки.

Укладка полусухой стяжки осуществляется в несколько этапов, которые должны проходить в правильной последовательности.

Подготовка основания пола

Смысл этого этапа состоит в очистке поверхности пола, заделывании сколов и трещи. Если в основании имеются отслоения, их необходимо зачистить и зашпатлевать – только так поверхность сможет выдержать нагрузки, возникающие при эксплуатации, и в скором будущем не понадобится новый ремонт пола.

Выставление уровня

Чтобы основание было надежным и качественным, нужно выставлять нулевой уровень на удобной высоте. По этой горизонтали в ходе работы можно будет делать необходимые отметки на стенах. В итоге получится много отметок на одном уровне, которые позволят видеть горизонталь на всех этапах работы.

Цементная стяжка выполняется с применением особого полимерного материала – пропиленовой фибры.

В стяжке такого рода воды должно быть совсем немного, поэтому нужно не переусердствовать с жидкостью. При использовании противоусадочной армирующей сетки понижается трещинообразование, а если небольшие трещины и возникают, сетка сохраняет монолитность материала.

Смешивают 120 л песка, 50 кг цемента и 150 г фиброволокна (на помещение площадью 20кв. м нужно 0,54 кг фиброволокна). Компоненты смешивают три минуты, потом добавляют воду, раствор, снова перемешивают и по шлангу подают на место стяжки.

При использовании сетки для раствора берут одну часть портландцемента-400 и 3 части просеянного песка. Смесь можно готовить без бетономешалки, на месте укладки. Вначале засыпают песок, затем цемент и в полученную смесь медленно добавляют воду.

Чтобы узнать, достаточно ли жидкости имеется в смеси, можно взять раствор в руку и сжать. При этом проступит влага, но смесь сохранит форму цельного комка. Это и есть нормальный уровень влаги в готовой смеси.

Устройство изоляции

Стены и перегородки внутри помещения изолируют полипропиленовой лентой, причём верхний край ленты располагается над уровнем заливки. Так можно предотвратить отрицательное влияние сжатия-расширения на стяжку.

Установка маяков

С помощью особой выравнивающей рейки устанавливают маяки, которые будут использоваться как направляющие, по которым осуществляется выравнивание смеси на плоскости. От маяков прямо зависит ровность стяжки после окончания работы. Маяки устанавливают параллельно, а расстояние между ними должно позволить опереть на них рейку-правило. Маяки нужно устанавливать так, чтобы они надёжно фиксировались в нужном положении и не смешивались.

Затирка швов стяжки

Для повышения эффективности работ предпочтительно применять особую затирочную машину, которая не только качественно выравнивает поверхность пола, но и помогает дополнительно упрочить его поверхностный слой. Затирку производят не раньше, чем через 10-15 минут после выравнивания, но пока раствор «схватится». В результате нужно получить ровную поверхность для последующей укладки напольного покрытия.

Чтобы в полу не появились усадочные трещины, следует нарезать специальные усадочные швы, которые предотвратят появление в готовой поверхности глубоких разломов. Глубина этих швов должна быть не меньше, чем треть глубины положенного слоя. Делают эти швы также с помощью упомянутой рейки-правила.

Современная полусухая стяжка после укладки нуждается в особом уходе. Для оптимального схватывания на большой площади стяжку укрывают полиэтиленом, создавая оптимальный микроклимат и исключают таким образом появление трещин от неравномерного высыхания. Можно также аккуратно поливать стяжку водой, но не оставлять на поверхности слой жидкости.

Спустя 12 часов стяжка уже выдерживает вес взрослого человека, а через 96 часов можно уже укладывать напольное покрытие. при этом важно в течение всего периода схватывания осуществлять контроль над состоянием стяжки – на поверхности не должны появляться трещины и иные дефекты, поскольку они могут повлечь за собой ухудшение качества поверхности, подвергая угрозе будущее напольное покрытие.

Современная полусухая стяжка – один из самых эффективных и оптимальных способов создания высококачественного основания для напольного покрытия, будь то обычная кафельная плитка или современные паркетная доска или ламинат. Сама технология стяжки этого вида довольно проста, и выполнить её может любой человек, даже без специального образования и опыта.

Видео — полусухая стяжка пола с фиброволокном

Тепловая пушка своими руками изготовляется в том случае, когда необходимо обогреть помещение, не имеющее центрального отопления, а возможности приобрести промышленный отопительный прибор нет. Кроме того, самодельная теплопушка станет отличным выходом из ситуации тогда, когда хозяину необходимо поддерживать в нежилом помещении, например цехе или ангаре, определенную температуру в целях обеспечения работоспособности производства.

Принцип работы тепловой пушки состоит в том, что с помощью нагревательного элемента производится нагрев топливного элемента.

Как выбрать тепловую пушку? В зависимости от способа нагрева топливного элемента и воздуха различают следующие виды нагревательных приборов:

• газовые;
• дизельные;
• электрические;
• многотопливные;
• водяные.

Каждый вид имеет свои плюсы и минусы. Например, газовая тепловая пушка хороша тем, что энергоноситель в ней сгорает полностью. Это позволяет сэкономить денежные средства на отопление. Также она хороша тем, что ее можно легко переместить на другое место работы.

Из минусов можно назвать необходимость создания стационарной газовой установки при необходимости отопления помещения большой площади. Газовая тепловая пушка, кроме того, имеет большую степень пожароопасности, так как работает с открытым огнем, поэтому ее нельзя использовать в зданиях, где хранятся легковоспламеняющиеся вещества и размещаются пожароопасные производства.

Другой вид мобильного обогревателя — водяная тепловая пушка, которая хороша тем, что способна длительное время обогревать помещение в выключенном состоянии. Кроме того, она пожаробезопасна. Однако и у нее есть минус — она достаточно сложна в обслуживании, так как требует в качестве теплоносителя воду.

Для того чтобы определиться окончательно с вопросом о выборе тепловой пушки, нужно знать, какова схема отопления в требуемом помещении. Такую схему владелец помещения может заказать у специалистов или составить сам, если имеются необходимые знания. Поэтому, если сложно определиться с выбором тепловой пушки, имеет смысл обратиться к профессионалам.

В процессе ее выбора стоит обращать внимание на следующие моменты:

• цена;
• мощность;
• простота в обслуживании;

Обычно по всем этим параметрам наиболее выгодной является электропушка. Такое устройство может работать от обычной бытовой электрической сети, поэтому его можно использовать в быту, например, для обогрева гаража.

Самостоятельное изготовление нагревателя

Несмотря на то, что промышленность может предложить большой ассортимент мобильных обогревателей самых разных моделей, среди домовладельцев до их пор популярна электрическая самодельная тепловая пушка. Дело в том, что данное устройство, собранное самостоятельно, обойдется его владельцу на несколько порядков дешевле подобного аппарата, приобретенного в магазине.

Ремонт тепловой пушки, собранной самостоятельно, будет стоить сущие копейки ее владельцу, так как отпадет необходимость посещать официальные сервисные центры, работающие по достаточно высоким расценкам.

Тепловая пушка своими руками создается из подручных материалов, что позволяет иметь широкий спектр запасных частей на случай ремонта. Не сложно изготовить такую конструкцию нагревателя, которая учитывает все особенности помещения.

Если владелец решился создать обогреватель собственными руками, то электрическая пушка станет для него оптимальным выбором. Дело в том, что узнать, как сделать пушку своими руками, можно практически в любом справочнике электрика, а для работы потребуется иметь некоторые подручные материалы.

Схема тепловой пушки

При этом обязательно потребуются чертежи устройства и его схема. Их использование гарантирует качество сборки и соответствие устройства правилам пожарной безопасности. Обычно в конструкцию данного нагревателя входят:

• корпус;
• тэн для нагрева;
• мощный вентилятор;
• прибор для управления;
• провод с вилкой.

Для изготовления корпуса в процессе монтажа понадобиться металлическая труба или короб. Желательно выбрать корпус большой толщины с низким уровнем теплопроводности, который защитит прибор от механических воздействий.

Тэн обычно берется стандартный, продаваемый в магазине. При этом его мощность рассчитывается в зависимости от площади обогреваемого помещения и нагрузки на электросеть. Электрическая пушка при необходимости может быть оснащена несколькими тэнами.

Монтируя вентилятор в корпус, нужно помнить, что будет удобнее установить на пушку устройство, регулирующее скорость вращения его лопастей, а систему управления вентилятором и всем нагревательным прибором имеет смысл вынести в отдельный короб.

Для того чтобы получить дополнительную экономию, можно покрыть корпус электропушки теплоизолирующей краской. Можно нанести ее и на иные элементы устройства. Это экономит электроэнергию при обогреве помещения.

На что стоит обратить внимание при изготовлении?

Производя самостоятельную сборку такого нагревательного прибора, как тепловая пушка, стоит помнить несколько моментов. Средняя мощность таких устройств составляет от 1,5 кВт до 45 кВт. Если же нужна большая мощность, то рекомендуется о конструировании дизельной тепловой пушки своими руками.

При изготовлении тщательно следует проверять все соединения на предмет их изолированности. Не стоит заниматься самостоятельной сборкой электрического нагревателя в том случае, когда не имеется даже элементарных познаний в электротехники.

Изготовленная тепловая пушка своими руками должна быть зарегистрирована в органах пожарного надзора. Это убережет владельца от достаточно крупного штрафа за несоблюдение правил пожарной безопасности.

Как быть, если необходимо вести строительство в холодное время года или срочно нужно , гараж. Чтобы не затягивать с ремонтом, стены должны быть просушены в ближайшее время. Эффективным решением проблемы может стать установка электрической тепловой пушки. С ее помощью можно быстро выполнить множество задач, сэкономить время и средства.

Тепловые пушки имеют различные модификации. Сначала надо определить, какие задачи будет выполнять устройство, рассчитать мощность в зависимости от площади объекта, а затем уже отправляться за покупкой.

Вконтакте

Устройство

Для чего нужна тепловая пушка и как она функционирует. Принцип работы данного теплового оборудования похож на работу фена для волос. С одной стороны происходит нагнетание холодного воздуха в нагревательный элемент, а с другой – этот воздух выходит уже теплым.

Устройство состоит из:

• корпуса – обычно металлического;
• нагревательного элемента;

Кроме основных элементов, имеются тепловые датчики от перегрева, регуляторы мощности и потока воздуха. Модели, работающие на газе или дизельном топливе, оборудуются специальным фильтром для очистки воздуха. Электрические устройства, в отличие от них, в этом не нуждаются.

Прибор называют тепловой пушкой, потому что имеет вытянутую цилиндрическую форму и колеса. Именно вентилятор является отличительной особенностью и главным достоинством агрегата.

Принцип работы тепловой электрической пушки.

Чтобы не запутаться и не ошибиться в выборе оборудования, необходимо ответить на следующие вопросы:

1. Будет ли устройство работать в небольшом жилом помещении или на промышленном объекте.
2. Проветривается помещение или нет.
3. Как подобрать оборудование необходимой мощности, чтобы устройство могло работать, не перегреваясь.
4. Что лучше – или тепловая пушка.

Есть модели промышленные, предназначенные для больших помещений – складов, ангаров, теплиц. Мощности таких устройств будет слишком много для гаража или для дачи. Стоят они дорого и потребляют много электричества.

Небольшие агрегаты, которые можно эксплуатировать в домашних условиях, имеют более высокие показатели экологичности, особенно если работают на электричестве. Здесь нужно обратить внимание, на какую площадь рассчитано устройство и не будет ли оно испытывать перегрузки.

Конвекторы также быстро прогревают помещение и имеют практически тот же принцип работы – с вентиляцией. В чем разница и что лучше – все зависит от особенностей помещения и индивидуальных предпочтений его хозяина.

Проблема выбора

Как выбрать тепловую пушку. Во-первых, надо обратить внимание на материалы, из которых изготовлены корпус и горелка.

Самый высокий КПД у электрической пушки с керамическим нагревателем. Такие модели самые дорогие, но долговечные и продуктивные.

Если есть финансовая возможность, то нужно покупать керамику в металлическом корпусе.

Второй важный показатель – мощность тепловой пушки. Ее рассчитывают, исходя из следующих величин.

На каждый квадратный метр помещения расходуется 100 Вт. Следовательно, небольшое помещение на 20 – 30 метров потребует минимальной мощности 2 – 3 кВт. При этом высота потолков не должна быть выше 4 м.

Совет! Мощность должна быть немного больше, чем это нужно, тогда оборудование не будет работать на износ, а при необходимости (в холодную зиму), можно будет добавить производительности.

Третий показатель – как будет устанавливаться тепловое оборудование. Планируется постоянная эксплуатация в одном помещении или устройство будет мобильным. От этого будет зависеть, какую пушку выбрать – стационарную или на колесах.

Для гаража

Гараж – это помещение, которое проветривается и в нем не бывает скопления людей. Если хозяин водитель, значит пушка может работать на отработанном автомобильном масле, что достаточно эффективно с точки зрения экономии.

Для гаража можно приобрести: электрическое тепловое оборудование небольшой мощности – 3 кВт. Подойдут бытовые модели.

Электрическая модель безопасна, зато более затратна в использовании. Площадь гаража обычно не менее 30 кв. м. Значит, потребуется минимум 3-киловатное оборудование, которое работает от сети 220В.

Для дома и дачи

Для быстрой подачи тепла в дом или дачу достаточно будет бытового мобильного устройства на колесах.

Для дачи подойдет прекрасно электрическая пушка. Использование электрических приборов подразумевает хорошее состояние проводки в доме. Чем мощнее устройство, тем больше оно нагружает сеть. Если техническое состояние электросети оставляет желать лучшего, то нужно сначала заняться монтажом новой проводки.

Для обогрева жилого дома тепловую пушку электрическую используют дополнительно, когда температура на улице резко падает.

Почему не желательно постоянно использовать устройство:

1. Сушит воздух, что плохо сказывается на состоянии органов дыхания.
2. Сухой воздух не любят комнатные растения – придется опрыскивать чаще.
3. Деревянные изделия подвержены растрескиванию – двери, окна, мебель, пол.

Для дома лучше использовать центральное отопление – газовое или паровое, а электрический тепловой вентилятор можно использовать для дополнительного обогрева.

Для обогрева жилого дома тепловую пушку электрическую используют дополнительно.

Для строительных целей

Для стройки необходимы передвижные модели. Что такое тепловая пушка строительная – это мощное оборудование от 10 до 100 кВт. В кратчайшее время способно высушить стену, потолок, бетон. Плюс в том, что можно направить на конкретный участок. Если учесть, что мощность тепловых установок от 3 до 1000 кВт, то для строительных работ оптимальным будет 10 – 150 кВт в зависимости от назначения.

Обзор популярных моделей

Отечественные и зарубежные фирмы производят тепловое оборудование различного качества. По отзывам потребителей, рейтинг тепловых пушек возглавляет фирма Ballu за оптимальное сочетание цены и качества. Мощность рассчитана для бытовых, строительных, промышленных объектов – от 2 до 110 кВт. Цена – от 1500 до 223000 рублей.

1. Zilon производства России. Цена – от 2000 до 16000 рублей. Зависит от производительности.
2. Timberk Швеция. Цена – от 1400 до 16000 рублей.
3. Termica Россия. Цена от 4000 до 8000 рублей. Бытовые модели.
4. Master Италия. От 2600 до 4 млн рублей. В продаже имеются все модификации электрических теплопушек – от бытовых до промышленных.
5. Vectra Англия. Цена от 2500 до до 6000 рублей. Бытовые модели.

Обзор тепловых пушек можно разнообразить отечественными моделями «Луч», «Зубр», «Интерскол».

Диапазон мощности тепловых пушек очень велик. Начиная от бытовых приборов – 1,5 кВт, заканчивая промышленным оборудованием – свыше 1000 кВт.

Есть одно, двух и трехфазные модели. Габариты устройств также различаются – чем мощнее, тем больше. Объем воздуха, который вентилятор прогоняет через пушку – от 80 до 1800 кубических метров/час.

Некоторые модели специально предназначены для влажных помещений, имеют соответствующую защиту.

Полупромышленные керамические изделия

Полупромышленная тепловая пушка керамическая предназначена для обогрева просторных помещений: автомастерских, теплиц, складов.

Важно! Хорошая климатическая техника не бывает дешевой, для ее изготовления применяют дорогие материалы и сложные технологии. Приборы для постоянного использования нужно выбирать не из дешевого сегмента.

Бизнес-объекты должны экономить на обслуживании территорий, поэтому они чаще всего бывают многофункциональными, мобильными, комбинированными в плане использования топлива. Наиболее экологичными являются керамические нагревательные элементы.

Достоинства керамики:

• долговечность;
• отсутствие вредных соединений в воздухе;
• нет запаха;
• меньше сушит воздух;
• более высокий КПД при минимальных затратах.

Такие характеристики больше подходят для помещений, в которых работают или живут люди. Что лучше – конвектор или теплопушка, можно ответить: выбирая дешевый конвектор, можно ошибиться. Выбирая дешевую теплопушку – также.

Полупромышленная тепловая пушка керамическая предназначена для обогрева просторных помещений.

Испытания устройства следует проводить, не касаясь металлического корпуса. Если не искрит – можно использовать. Для удобства перемещения можно определить прибор на колеса или установить на каталку.

Полезное видео: как сделать тепловую пушку своими руками