Изделия, полученные выжиганием по дереву, смотрятся всегда роскошно и необычно. Выжигатель по дереву – это специальный инструмент, который можно приобрести в магазине либо сэкономить и сделать своими руками. Процесс сборки из подручных материалов несложен, поэтому поскорее принимайтесь за работу.

В чем преимущества самодельного изделия:

• он прост в применении;
• совершенно безопасен, если, конечно, правильно обращаться с приспособлением;
• оснащен регулировкой температурных режимов, которые помогают определить и зафиксировать нужный уровень накаливания греющейся проволоки.

Как работает схема выжигателя по дереву

Выжигатель по дереву, собранный своими руками, обычно состоит из плавкого предохранителя, динистора, понижающего трансформатора и других компонентов. Какие навыки нужно иметь, чтобы справиться с настройкой схемы? Иметь желание, уметь паять и быть внимательным при соединении между собой всех составляющих.

Особенности процесса описываются такими пунктами:

1. Контролировать работу выходящего напряжения из трансформатора ТР1 необходимо, ориентируясь на первичную обмотку, и пусть этот фактор вас не смущает. В основе оборудования лежит схема регулятора мощности для паяльника, именно поэтому не имеет значения, какую форму и качество имеют синусоиды.
2. Также акцентируйте внимание на том, что обмотка, сделанная по второму кругу, должна выдерживать поступающий к нихромовой проволоке ток. Каковы его величины, подсчитайте самостоятельно, исходя из закона Ома.
3. Провода, прилегающие к рычагу оборудования, нужно как следует изолировать. Техника безопасности при работе с электричеством очень важна, поэтому, делая выжигатель из дерева своими руками, учитывайте и эту тонкость.

Как сделать встроенный в выжигатель держатель проволоки

Если вы когда-нибудь занимались сборкой блока питания для оборудования, смонтировать выжигатель из дерева не составит никакого труда. Дополнительный вопрос, который возникнет при первой же эксплуатации – из чего сделать держатель? Рукоятка должна получиться функциональной и одновременно удобной для того, чтобы можно было удерживать приспособление в руке.

Итак, вооружитесь такими элементами:

• ручкой из старого паяльного инструмента;
• кусочком текстолита, как вариант подойдет карболит или иной диэлектрический материал, стойкий к высоким температурам;
• изолентой;
• проволокой из нихрома (если такой нет в наличии, необязательно покупать новый моток, можно заменить спиралью накаливания в электропечке, вернее откусить от нее кончик);
• клеммами для монтажа в электрике.

Пошаговая инструкция, как сделать держатель, выглядит так:

1. Достаньте электромонтажные клеммы из изоляционного материала и зафиксируйте к текстолиту путем обмотки.
2. Добавить прочности и надежности удастся, используя хомутик из пластмассы или нитки. Нитками следует соединить кабель и текстолитовую область с клеммами. Чтобы провод не болтался как попало, аккуратно обработайте их нагретым паяльником.
3. Напоследок запрессуйте провод, разместив его в деревянной рукоятке.

Второй способ изготовления выжигателя по дереву

Чтобы сделать выжигатель по дереву другим способом, нужно собрать следующий перечень материалов:

1. Аккумулятор от автомобиля на 12 Вольт. Если в комнате имеется электричество, вместо аккумулятора достаточно задействовать шнур, оснащенный на конце вилкой, который вставляется в розетку в стене и «качает» ток.
2. Кусок изоленты.
3. Небольшие рейки для будущей ручки.
4. Фиксаторы от вышедшего из строя реле, рассчитанного на 220 Вольт.
5. 2 проволоки, сделанные из алюминия, которые уже обработаны изоляцией, диаметра 2 мм вполне достаточно.
6. Толстый кабель, подходящий к выходу.
7. Спираль, предназначенная для выжигания древесины, идеальный вариант – толщиной 0,7 мм.

Процесс сборки вторым способом

Сделать выжигатель по дереву можно, учитывая, что наконечник, подсоединенный к 12 Вольт, сгорает быстро, поэтому чтобы это предотвратить, необходимо уменьшить температуру. Как это можно сделать? Оборудовать из спиральной детали реостат.

Реостат определяется поверх отвертки по кругу, а затем соединяется по типу пружины, с аккумулятором. Проследите, чтобы соединение было надежным и прочным – от этого во многом зависит работа инструмента.

Что необходимо сделать дальше

1. Возьмите в руку один конец провода, который проходит от оборудования, и подсоедините к аккумулятору. В это время оставшийся конец разместите у реостата.
2. Выжигатель по дереву легко включить, зафиксировав реостат ко 2 клемме, относящейся к аккумулятору. Чтобы реостат не смещался и оставался устойчивым, закрепите его положение при помощи прищепки.
3. Далее прикрутите спиральную деталь к реле при помощи болтов.
4. Подсоедините к реле кабели, которые идут по ручке из дерева.
5. Все изделие обмотайте изолентой.
6. Двухжильный провод фиксируется к проводкам, причем один его конец соединяется с аккумулятором, а второй уходит в реостат.
7. Нет рядом аккумулятора – примените другой источник напряжения, какой – не столь важно.

Почему именно самодельный выжигатель? В продаже немало отечественных и импортных моделей электровыжигателей по дереву: Орбита, Узор, Вязь (наши), Stayer, Qiddycome (китайские) и другие. Но любители художественной росписи каленой иглой по дереву не всегда довольны этим имеющимся выбором.

Отечественные приборы имеют обычно только одну иглу, импортные имеют от 4 до 21 насадок с различными иглами, но страдают недолговечностью. Да и не всегда купишь нужный прибор в нужном месте в нужное время. Здесь мы расскажем об опыте изготовления одним сибирским энтузиастом, любителем , добротного самодельного электровыжигателя по дереву с 39 (!) иглами (см. фото). Проведем, так сказать, мастер-класс от его имени.
Прежде всего, поставим три основных требования к конструкции:
1. Достаточно большая мощность блока электропитания, позволяющая пользоваться иглами больших сечений.
2. Возможность ступенчатой регулировки напряжения для работы иглами разных сечений и плавной регулировки для изменения температуры игл в широком диапазоне.
3. Удобная смена рабочих игл.
Нехитрая электрическая схема прибора приведена на рисунке.

Теперь перейдем к процессу его изготовления.

Берем какой-либо трансформатор мощности не менее 200 W (другие характеристики несущественны), например, ОСМ 380/36V (250 kW). При меньшей мощности трансформатор будет перегреваться во время работы иглами больших сечений. Полностью снимаем вторичную (верхнюю) обмотку. Первичная (сетевая) остается на месте.

Заново наматываем вторичную обмотку: один-два слоя гибкого изолированного провода сечением 6 мм 2 (например, ПВ-3). Следует предварительно рассчитать число витков на 1 V выходного напряжения (путем подбора: намотать несколько витков, включить трансформатор в сеть и измерить напряжение на выходе).

Пусть, например, оказалось 4 витка на 1 V. Определив для нижнего предела выходного напряжения значение 2 V, намотаем сначала 8 витков, а потом делаем отводы после каждых двух витков. Это даст для ступенчатой регулировки дискретность 0,5 V. Чтобы обеспечить дискретность 0,25 V, добавим еще виток (на схеме – верхний отвод 0.25 V).

Кроме ступенчатой, используем еще и непрерывную регулировку выходного напряжения, вставив в цепь первичной обмотки переменный проволочный резистор ППБ-25 100 Ω (на схеме – R1).

Ввиду большой мощности прибора откажемся от разъема «папа-мама», и рабочую рукоятку с иглой надежно подсоединим к корпусу оцинкованными болтами М6. Отводы и концы вторичной обмотки оснастим медными лужеными наконечниками 6/6.

Работа с иглами больших сечений требует тока не меньше 30 A. Поэтому сечение проводов рабочей рукоятки должно быть не меньше 4 мм². Можно взять две жилы с резиновой изоляцией из кабеля КГ 4х4 (виниловая изоляция провода того же сечения не обеспечивает его нужную гибкость).

Рукоятку вытачиваем на токарном станке из эбонита. В передний конец рукоятки плотно вставляем фторопластовую пробку с двумя латунными стержнями для крепления рабочей иглы (см. фото). Эти стержни плотно входят в отверстия, просверленные в пробке. На торцах стержней просверлены углубления 8-10 мм. В углубления, находящиеся внутри рукоятки, впрессованы луженые контакты. В наружные углубления крепится игла. Для зажима иглы годятся винты М4.

В качестве корпуса можно использовать что угодно, надо лишь помнить о безопасности. Очень хорош например, корпус от мегаомметра прошлого века: он фантастически прочен и долговечен.

Творческих людей, которые любят делать поделки своими руками, несомненно, сможет заинтересовать и такое направление, как выжигание по дереву. Второе его название - пирография, обозначает процесс переноса рисунка на деревянную поверхность с помощью паяльника. Получаются необыкновенные шедевры, к тому же сам процесс помогает избавиться от напряжения. Готовые произведения подойдут на подарок близким, друзьям или украсят стену в собственном доме.

Пирограф и его разновидности

В продаже можно обнаружить десятки моделей электровыжигателей от разных производителей. У каждого вида свои особенности, но все они делятся на две большие группы:

1. с твердыми перьями. Выжигающие устройства с твердыми перьями могут поддерживать определенную температуру накаленности пера. При выборе выжигателя нужно учесть , что чем больше мощность, тем быстрее можно работать. Они прочные, и ими несложно пользоваться. Больше всего подойдут для изготовления крупных рисунков. В наборе идут разные насадки, с помощью которых можно выполнять разные виды работ;
2. с проволочными перьями. Выжигающие устройства с проволочными перьями можно использовать для тонких и кропотливых работ по дереву.

Как сделать выжигатель по дереву своими руками

Не у всех есть возможность приобрести прибор для выжигания. Для денежной экономии его можно изготовить своими руками.

Для изготовления выжигателя нужно подготовить паяльник, нихромовую нить, круглогубцы, 1 швейную иглу, 1 иглу от шприца, шпагу для барбекю, клей-момент, термоусадочную трубку и блок питания.

1. Нужно взять шприцевую иголку и откусить круглогубцами ее нос.
2. На шпагу для барбекю параллельно присоединить две иглы и намотать сверху нитку.
3. Далее, конец швейной иглы сгибаем до тех пор, пока он не коснется кончика иголки от шприца.
4. Припаиваем проводки от блока питания к иголкам.
5. Крепко наматываем ниткой провода на шпагу.
6. Торчащий деревянный низ шпаги можно отрезать.
7. Пропитываем намотанную нитку клеем Моментом.
8. Поверх нитки налаживаем термоусадочную трубку.

Выжигатель готов, теперь его необходимо протестировать. Для этого требуется подключить блок питания в розетку 220 В, если все сделано правильно, нити иглы должны покраснеть в течение пары секунд. Проверять устройство необходимо только на деревянных поверхностях.

Ход выполнения пирографии

1. Заранее подготавливаются все необходимы материалы и инструменты.
2. Подбирается нужный по размеру деревянный кусок. Рисунок выполнять лучше на более гладкой стороне. Дерево по жесткости различается от 1 до 10. Соответственно к 1 жесткости относятся самые мягкие деревянные поверхности, а к 10 - самые твердые. Для первых попыток лучше использовать мягкие деревянные куски.
3. Выжигатель рекомендуется разместить на специальную подставку, так как он моментально нагревается.
4. Затем нужно отшлифовать кусок дерева, на который будет наноситься рисунок. Для этого можно использовать наждачную бумагу.
5. Вместо непрерывных линий, необходимо наносить штрихи. На дерево нельзя надавливать очень сильно, иначе будет трудно управлять карандашом, а затем стирать лишние линии.
6. Не нужно торопиться быстрее сделать работу. Выжигание по дереву сам по себе долгий кропотливый процесс. Для новичков рекомендуется стараться использовать одинаковую силу при нанесении рисунка. Рисунок можно сделать темнее, если удерживать ручку выжигателя на определенном участке.
7. Кусок дерева необходимо расположить так, чтобы волокна были направлены книзу. Это поможет облегчить нанесение рисунка, так как все время будет движение прибора вниз. Выжигая против волокон, значительно увеличится сопротивление.

1. Важно подобрать комфортное место для деревянной дощечки. Нужно разместить ее так, чтобы можно было легко достать выжигательным прибором в любую часть.
2. Рекомендуется начинать выжигание рисунка с нижней части или по внешнему краю.
3. Необходимо проходить по местам несколько раз. Если мягче касаться деревянной поверхности, будет легче передвигать прибор. Запястье нужно стараться удерживать на дощечке.
4. В первую очередь нужно закончить вырисовывать основные линии, а потом уже переходить к остальным деталям.
5. Для изготовления обычного 2D рисунка, а для 3D - нужно приобрести разные насадки.
6. Когда эскиз рисунка будет готов, можно перейти к добавлению цветов. Но нужно помнить, что не всегда дополнительный цвет будет красиво смотреться. Для этого можно воспользоваться акварельными красками.
7. Для каждой насадки необходимо регулярное очищение. Это можно сделать при помощи шлифовальной колодки для быстрой очистки. Снять насадку необходимо плоскогубцами и для безопасности опустить в холодную воду на несколько минут.
8. Когда рисунок будет завершен, на него нужно нанести специальное лаковое покрытие и дождаться пока поверхность высохнет до конца. Наносить его необходимо в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Наверное каждый из нас видел картины сделанные при помощи выжигателей. Сегодня Вы узнаете как можно самому сделать простой выжигатель по металлу. Иногда появляется необходимость оставить знак или автограф на металлической поверхности. Способов для этого придумано немало начиная от трудоемкой, требующей особого таланта гравировки и заканчивая полностью автоматизированным химическим травлением. Но есть способ доступный каждому — выжигание по металлу.

Схема устройства достаточно простая и состоит из двух элементов: трансформатора и диодного моста. Лучше использовать автотрансформатор – легче будет регулировать толщину («нажим») линии. Вполне подойдет для этой цели телевизионный трансформатор, они верой и правдой служили советскому человеку вплоть до 90-х годов.

У меня такого, к сожалению, не оказалось и для выжигателя, я использовал трансформатор от старого проигрывателя, диодный мост BR 1010, корпус от шариковой авторучки и пару самых маленьких «крокодильчиков»

Через авторучку я пропустил электропровод и оснастил его «крокодильчиком». Это и будет карандашом для выжигания по металлу.

Свободный конец провода нужно будет подключить к «+» моста. А «-», впоследствии, нужно будет оснастить другим «крокодильчиком».

Все устройство выглядит очень просто, но, тем не менее, значительно расширяет возможности для творчества.

В качестве электрода можно использовать обычный грифель, медную проволоку или любой другой проводник. Каждый из них оставляет на поверхности металла свой оттенок.

Первую пробу пера я проводил с использованием обычного гвоздя. До художественного произведения конечно далеко, но способ вполне рабочий.

Аппарат имеет два режима работы. В первой позиции переключателя «норма » (I), он работает в половину мощности: примерно в 30-35W. Во второй «турбо » (II) - 65-70W. Желтый светодиод светит в обоих режимах, красный, только во втором. Светодиоды индикации любые, не яркие (АЛ307 ).

Для того чтобы изготовить электровыжигатель вам понадобится дешевый (2-2,5 доллара) импульсный блок питания (ИБП) китайского производства, на 50-60 W, для галогенных ламп. Их вы найдете в магазинах по мебельной фурнитуре или в строительных магазинах.

Схема выжигателя

Схема принципиальная электрического выжигателя на основе ЭТ

В интернете, я встречал переделку , для изготовления импульсного паяльника. В случае выжигателя, потребуется минимальная переделка ИБП.

Сперва, вынимаем плату из корпуса и выпаиваем выходной трансформатор. Об этих схемах написано немало, поэтому не буду вникать в подробности. Она вполне справляется в роли электровыжигателя. Скажу только, что биполярные транзисторы MJE13003 (TUVE13007 ) можно заменить на более мощные по току - MJE13005 , MJE13007 (последняя цифра означает рабочий ток). При выборе ИБП, нужно учесть тот факт, что он не должен иметь защиты от короткого замыкания!

Итак, сняв трансформатор с платы, его надо разобрать. О разборке феромагнитных трансформаторов написано также немало. Но, я поделюсь своим опытом. Первым делом, убираем плёнку и ножом снимаем клей на соединении сердечника. После, нагреваем в небольшой емкости воду до кипения. Но не бросаем сразу в кипяток, а нагреваем сперва теплой водой. В связи с тем что качество этих трансов, очень низкое они могут расколоться. Поэтому разогрев его немного, опускаем в кипяток оставив его там на несколько секунд. Процедуру можно повторить, и попытаться расшатать корпус намотки, а также пройтись ножом по швам ферритовых половинок. В конце концов, вам удаться его разобрать, но не спешите, делайте все с осторожностью. В моем случае, даже разбив такой транс, я не отчаялся, и соединил четыре куска сердечника скотчем. Некоторые клеят расколовшийся дольки, но и без того он и так прекрасно работает, будущим накрепко сжатым клейкой лентой.

Разобрав трансформатор, снимаем вторичную обмотку, и на ее месте наматываем 3-4 витка многожильного провода, сечением 2,5-4мм2. Для этого, подходит электрический кабель (сетевой). Предварительно снимается изоляция, и на ее месте, одевается термоусадочный кембрик, подходящих размеров. Почему термоусадочная трубка? Потому что она занимает меньше места, относительно изоляции кабеля. Теперь, наматываем четыре витка, с отводом от третьего. Напряжение на последнем витке будет составлять примерно 9,0-10,5V. Остается собрать обратно трансформатор, и вылудить выводы, как это видно на фотографиях.

Настало время заняться корпусом электровыжигателя. Для этого нам понадобится алюминевая мебельная нога. Да, да, опять мебельная! Она очень дешева (стоит меньше доллара), но самое главное она состоит из алюминия толщиной в 1 мм. Таким образом, корпус послужит термоотводом для транзисторов, которые очень сильно греются. Высота квадратной ноги =100мм. Также решается вопрос лицевой панели. Для этого, разбираем ногу, и оставляем пластмассовую заглушку с которой срезаем часть – так чтобы вместились все компоненты изделия. Дальше, радиатор для транзисторных ключей – также алюминиевый.

Я использовал пластинчатый радиатор толщиной в 5 мм. В нем уже были резьбовые отверстия, которые в дальнейшем я использовал. Но если вы найдете медную пластину, то она однозначно послужит лучшем теплоотводом. Также, можно применить любой другой радиатор подходящего размера. Дополнительно к этому радиатору, я подсоединил алюминиевый П-образный профиль – угадали, тоже мебельный, который вплотную одевается в квадратный профиль корпуса.

Радиатор должен вплотную соприкасаться с корпусом! Таким образом тепло будет распределятся равномерно, с большей эффективностью по всему корпусу, не требуя громоздких радиаторов. П-образный профиль соединяется с пластиной радиатора с небольшим зазором (2-3 мм) через небольшие шайбы и далее прикручиваем этот «бутерброд» к пластине входящею в комплект импульсника. Транзисторы и плата крепятся обязательно через изолятор, также от ИБП. Корпус выжигателя предпочтительно заземлить.

Не забываем, прибор подключается к сетевому напряжению в 220V, поэтому предпринимаем все меры безопасности при сборке и наладке!

Теперь, просверливаем отверстия в пластмассовой лицевой панели, под переключатель режимов работы электровыжигателя – под провода и под светодиоды красного и желтого свечения. Светодиоды с ограничительными резисторами соединяем термоклеем, как это видно на фото.

Далее закручиваем переключатель и соединяем пайкой все провода (см. рисунок). Переключатель – П2Т-21 (советского производства, максимальной коммутируемой мощностью до 660 Вт при активной нагрузке). Надо использовать как можно более мощный тумблер , так как иначе контакты будут перегреваться! Максимальная мощность электровыжигателя достигает 70 Ватт.

К корпусу, в качестве ножек (против скольжения) приклеиваем самоклейки из пробки или силиконовые (найдутся у стекольщиков и мебельщиков). В качестве рукоятки, я применил готовую ручку от выжигателя промышленного производства. А если изготовить ее самому, то подойдет рукоятка от сгоревшего паяльника. Или вырезаем ее из текстолита, дерева с фторопластовым наконечником подходящей толщины. Крепление для нихрома – клеммы электро-колодок как раз подходят для этих целей.

Нихром для наконечников диаметром в 0,8-1,5 мм нашел на радиорынке. Подойдет и от разных нагревательных приборов. Его надо согнуть как на фотографиях и сплющить кончик при помощи молотка. Я изготовил наконечники двух типов: один из миллиметрового нихрома – для выжигания и резки, другой из полутора миллиметрового, для более грубых работ. Соответственно, второй будет эффективно нагревать в более мощном режиме работы прибора (турбо).

Провод для электрического выжигателя надо подобрать с большим сечением и наиболее гибкий. Иначе он будет греться. Естественно, электровыжигатель будет работать перерывами, примерно в 15-30 минут.

Во первых, КПД очень низкий, что приводит к большим тепловым потерям. А во вторых, рукоятка будет греться, что принуждает к цикличной работе с ним. Для более удобного пользования, советую приспособить кнопочную педаль (от швейной машины или от какого-нибудь станка) или кнопочный выключатель питания, и т.д. Дополнительные отверстия в корпусе или радиаторе, для отвода тепла, я не делал. Это остается на ваше усмотрение, в зависимости от применяемого радиатора.

Аппарат очень прост в изготовлении, благодаря готовым решениям для его сборки. Его может изготовить любой начинающий, с минимальными навыками в электронике. Главное соблюдать правила безопасности при работе с ним. Ведь температура наконечника достигает 500-600 градусов.

Если вы изготовите электровыжигатель для ребенка, то присутствие взрослого при работе с ним – обязательна. Надеюсь, он принесет радость и творческие успехи! ).

Обсудить статью ЭЛЕКТРОВЫЖИГАТЕЛЬ