Привет, друзья! Недавно мы с приятелем делали ремонт, и я обнаружил, что он не очень хорошо представляет, как согнуть гипсокартон. Пока я занимался другими делами, друг сломал 5 заготовок! А все потому, что он обращался с влагостойким ГКЛ, как с обычным: дырявил игольчатым валиком, смачивал водой и пытался согнуть. Поскольку материал не впитывал жидкость, результат был закономерен. Что поделать, пришлось показывать, как правильно работать с разными видами ГКЛ. Если и вы хотите сделать арку, но не знаете, как согнуть листы, воспользуйтесь моей инструкцией.

Как согнуть металлический профиль для гипсокартона

Если вы хотите сделать арку или фигуру из гипсокартона, то в первую очередь вам нужно научиться гнуть металлические профили, на которые будут монтироваться круги и волны .

Прежде всего, следует обратить внимание, что для фигур в каркасах используются в основном два вида направляющих, это UD и UW, где бортики не профилированы, и их достаточно легко разрезать.

Но это вовсе не означает, что для этой цели нельзя применить тип CD или CW — практически это вполне возможно, просто сложнее технически.

Итак, как же согнуть металлическую Л-образную несущую, чтобы сделать из нее круг или волнистую линию? Нужно подрезать полки с двух сторон до самого основания. Сами надрезы обязательно должны быть на одинаковом расстоянии, чтобы изгиб получался плавным, без резких перепадов.

Допустим, вам нужно выгнуть круг диаметром не более одного метра или неширокую арку с крутым изгибом (см. также как сделать арку из гипсокартона), значит, надрезы будут более частыми и в данной ситуации вполне приемлемо 5 см.

Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага. Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице.

Профиль не всегда гнется подошвой внутрь, иногда нужно, чтобы она оказалась снаружи, тогда каждый лепесток срежьте на конус, чтобы они не нагромождались друг на друга. А если нужен изгиб набок, то режется бортик с выпуклой стороны и подошва, как на фотографии вверху.

Как согнуть гипсокартон мокрым способом

Чтобы выгнуть гипсокартон мокрым способом, то есть путем замачивания его тряпками, смоченными в воде, нужно отрезать панель необходимого размера и с предполагаемой выпуклой стороны обработать шипованым валиком.

Проколотый шипами ГКЛ с двух сторон обкладывают мокрыми тряпками и оставляют на ночь. После этого материалом можно огибать фигуры на металлическом каркасе для гипсокартона.

Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.

Как согнуть гипсокартон сухим способом

Специальной обработки требуют более крутые изгибы, когда при натяжении бумага на материале будет лопаться с выпуклой стороны.

Классический пример изгиба гипсокартонного листа:

• Любой ГКЛ (стеновой, влагостойкий, потолочный, огнестойкий) можно формировать так, как гнуть профиль для гипсокартона, то есть, делая надрезы в зоне наибольшего сопротивления.Для этого вырезается нужный кусок и со стороны предполагаемой выпуклости делаются равномерные надрезы и чем круче изгиб, тем мельче будет шаг резаных полос.
• Расстояние для надрезов на бумаге нужно определять по аналогии с профилем, на который будет монтироваться фигура.Если полки UW или UD получились лепестками по 7 см, то таким же шагом должен быть подрезан и гипсокартон . Но это вовсе не означает, что целые и ломаные части двух материалов должны совпадать друг с другом, особенно это касается частой нарезки.

Совет. Если вам нужно согнуть гипсокартонную полосу, чтобы зашить нижнюю горизонтальную часть арки, то не следует монтировать ее целиком. Очень удобно монтировать в таких случаях ГКЛ кусками по 30-40 см.

Как согнуть гипсокартон сухим способом без швов

А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть.

Разметка происходит точно так же, как и при обычном сечении, но шлам, то есть, тело листа (наполнитель между бумагой) не даст согнуть полосу в желаемом направлении, а только в противоположном. Поэтому нам нужно использовать тот же метод конуса, что и при загибе внутрь металлического профиля.

Каждый разрез нужно расширить, сделав там канавки, и чем шире будет выборка, тем круче можно позволить изгиб. Такие борозды очень удобно делать болгаркой, но позволить себе подобное можно разве что на улице, а в квартире придется обходиться ножом.

Заключение

Вы ознакомились со всеми известными методами и теперь знаете, как правильно гнуть гипсокартон. Мастера обычно пользуются вторым из вышеприведенных способов, как самым быстрым, легким и чистым в производстве.

Как согнуть гипсокартон для арки в домашних условиях

На сегодняшний день именно гипсокартон является лидером среди материалов для внутренней отделки комнат. Нередко из него формируют самые невероятные и сложные конструкции. Наиболее популярными элементами из гипсокартона являются арки , ниши и части подвесных потолков.

Поэтому очень часто возникает вопрос «как согнуть гипсокартон, чтобы получить нужную конструкцию своими руками». Именно на этот вопрос даст ответ наша статья.

Как нужно правильно гнуть гипсокартон

Гипсокартон является материалом, который имеет способность приобретать практически любую форму. Давайте разберемся, как его можно изогнуть, чтобы получить желаемый результат.

Как правильно согнуть гипсокартон? Сегодня существует несколько способов:

• способ для тонких арочных листов;
• сухой способ;
• мокрый способ.

Рассмотрим каждый из них более детально.

Как согнуть гипсокартон для арки

Способ для тонких арочных листов применяется крайне редко. Как согнуть гипсокартон для арки? Этот вариант предполагает следующие простейшие операции:

• покупаем специальные тонкие гипсокартонные плиты толщиной 6,5 мм;
• такие тонкие плиты легко гнутся руками, но имеют массу недостатков. Их следует крепить в два слоя, фиксируются они намного сложнее и стоят в три раза дороже листов стандартной толщины. Именно поэтому такой способ используют крайне редко.

Тем не менее, при всей своей неоднозначности этот способ легко делается своими руками и позволяет согнуть материал в обычных домашних условиях. Это возможно благодаря тому, что плита оснащена армированным стекловолокном, который придает гипсокартону дополнительную пластичность.

Как правильно согнуть гипсокартон для арки сухим способом

Обратите внимание! Для листов толщиной 9,5 мм радиус составляет 0,5 метра. При толщине плиты 12,5 мм — один метр. Для более толстых листов сухой метод вообще не применим.

Сухой способ предполагает следующие операции:

• монтирование металлического каркаса для арки, колонны или другого дизайнерского элемента;
• для этого надрезаем ножницами по металлу бортик профиля и придаем ему необходимую форму;
• профили крепим саморезами;
• далее ГКЛ прикладываем к готовому каркасу с одной стороны и фиксируем саморезами;
• начинаем медленно гнуть лист вдоль конструкции;
• фиксируем изогнутый лист саморезами;

Обратите внимание! Гнуть следует очень аккуратно, чтобы не сломать плиту. Сгибать нужно только по длине, избегая изгиба по ширине. Этот способ подходит для больших диаметров до одного метра. Если необходимо изогнуть плиту на небольшой диаметр, используют второй метод.

Второй вариант сухого метода применим для более мелкого диаметра, и предполагает проведение следующих действий:

• делаем своими руками параллельные надрезы на одной стороны ГКЛ;
• расстояние между надрезами может несколько варьироваться. Этот диапазон составляет от 1 до 5 см;
• надрез делаем таким образом, чтобы он не доходил до другой стороны листа или «изнанки» на 2 мм;
• прикручивать к ранее созданному каркасу такой лист следует так, чтобы надрезы были на выпуклой стороне конструкции. Если делаете арку, надрезы должны быть на изнаночной стороне плиты, а при создании круглой колонны — на ее лицевой стороне;
• после прикручивания листа, все прорезы следует заполнить гипсовой шпаклевкой.

Стоит отметить, что более качественной подобная конструкция будет только при использовании материалов одного производителя. Сегодня наивысшее качество гипсокартонных листов и отделочных материалов для него имеет продукция фирмы Кнауф.

Мокрый способ согнуть гипсокартон полукругом своими руками

Для того чтобы качественно и эффективно согнуть листы гипсокартона мокрым способом, вам понадобится специальный валик с длинной ручкой. На нем должны быть маленькие металлические шипы. При незначительных объемах работ можно обойтись и без него. В такой ситуации валик можно заменить на сапожное шило.

Мокрый способ предполагает проведение следующих процедур:

• прокатываем поверхность валиком с той стороны, что будет вогнутой;
• делать проколы нужно по заранее нанесенной на гипсокартонную плиту разметке в тех местах, которые необходимо изогнуть;
• если используем шило, тогда проколоть надо только бумажную часть;
• смачиваем плиту с перфорированной (обработанной валиком) стороны для лучшей пропитки. Смачивать нужно теплой водопроводной водой. Наносить ее можно кисточкой или обычным валиком;
• смачиваем до момента, когда она перестает впитываться. Главное не переусердствуйте, так как изнанка листа должна оставаться сухой;
• оставляем на 5-10 минут;
• аккуратно фиксируем ГКЛ на каркасе саморезами.

Полученная своими руками конструкция должна сохнуть сутки. После того как гипсокартонные изогнутые плиты высохли, можно приступать к шпаклевке стыков и мест вкручивания саморезов. Таким способом можно легко обшить арку или круглую колонну.

Теперь вопрос «как согнуть гипсокартон» не должен вас пугать. Используя в зависимости от ситуации тот или иной метод, вы быстро достигните желаемого результата.

Как согнуть гипсокартон в домашних условиях

Выбор толщины гипсокартонной плиты обусловлен требуемым радиусом изгиба поверхности. При радиусе от 180 см — используют гипсокартон толщиной 12,6 мм, от 130 до 180 см — 9 мм, до 130 см — 6 мм. Идеально подходит для гнутых элементов арочный материал толщиной 6,5 мм. Используя его, не придется ломать голову, как согнуть листы гипсокартона для арки, чтобы он не сломался. Чтобы правильно и просто согнуть гипсокартонный лист используют один из методов.

Как согнуть листы гипсокартона: мокрый способ

Радиус изгиба — от 55 до 130 см. Поперек листа проделывают несквозные отверстия до середины гипсовой начинки.

Итак, как же согнуть гипсокартон мокрым способом. Делают это валиком с игольчатой насадкой (шипами), используют шило с шагом в 10-20 мм или набивают на деревянный брусок саморезы диаметром 2-4 мм. Сторона с перфорацией должна иметь вогнутую форму. Лист смачивают и дают воде впитаться. После высыхания материал сохраняет новую форму и начальные параметры прочности. При избыточном увлажнении, лист придет в негодность. Время увлажнения примерно 10-20 минут в 2-3 приема. Как только влага впиталась в лист, материал сгибают на нужный радиус и фиксируют вручную либо, воспользовавшись специальной формой или шаблоном, до полного высыхания. Лист гипсокартона гнут вдоль, иначе он просто сломается. Вставляют в конструкцию и закрепляют.

Достоинство этого способа в том, что он не требует специализированных инструментов, оборудования и метизов. Недостаток в том, что процесс требует значительных временных затрат.

Как согнуть листы гипсокартона: сухой способ

Теперь можно рассмотреть вопрос, как согнуть листы гипсокартона сухим способом. Радиус от 130 см. Лист разрезают на отдельные фрагменты, из которых собирают криволинейный элемент полностью, или каждый крепят к каркасу конструкции. Существует еще одна вариация как согнуть гипсокартон, которая дает возможность возвести изящные ажурные конструкции. На листе делаются надрезы каждые 3-6 см и складывают в многогранную фигуру.

Чем меньше радиус, тем меньше шаг надрезов. Плиту с надрезами крепят к каркасу. В арочных проемах начинают крепить от центра к краю. Дорабатывается форма большим слоем шпаклевки с применением армирующей сетки или стеклохолста, затем шлифуется. Для пологих каркасов — лист гипсокартона толщиной не более 6 мм фиксируют к каркасу и садят на саморезы. Этот способ приемлем для поверхностей большого размера и несложной формы.

Гипсокартонные системы активно используются современными строителями. Благодаря своим качествам этот материал стал лучшим из самых популярных и используемых для проведения отделочных работ внутри помещения.

При этом одним из самых интересных свойств гипсокартона является его способность к сгибанию, что позволяет его применять при создании сложных дизайнерских элементов с криволинейной формой.

Как можно сгибать гипсокартон без порчи материала

Однако необходимо отметить, что просто придать листу необходимую форму не получится, поскольку он может сломаться. Именно поэтому начинающих строителей интересует вопрос о том, как согнуть гипсокартон в домашних условиях (см. также изогнутые формы гипсокартона).

Как согнуть гипсокартон для пологой арки

Его применяют только тогда, когда будущая конструкция имеет очень пологую форму.

Для этого выбирают листы толщиной не более 9 мм, но если есть возможность использовать гипсокартон 6 мм толщиной, то это будет идеальным решение для данного способа.

• Этот метод основан на физических свойствах конкретного типа листа, сгибаться на определенный радиус.
• Необходимо просто притянуть гипсокартон саморезами к каркасу, аккуратно оказывая на него воздействие с нужной стороны.
• Для радиуса 180 см и более можно использовать материал толщиной 12,5 мм. Однако необходимо работать в теплом помещении и при возможности прогревать лист
• Если радиус изгиба более 130 см, то подойдет гипсокартон толщиной в 9 мм.
• Самый маленький радиус, на который можно установить листы без специальной подготовки равняется 100 см. Для него используют материал 6 мм толщины.

Как надежно согнуть гипсокартон

Однако стоит отметить, что он требует значительного расхода шпатлевки и последующей обработки.

• Для начала необходимо вырезать необходимый кусок материала.
• Затем с одной стороны делают продольные надрезы на картоне, углубляясь в гипс.
• Потом необходимо закрепить лист на конструкции, используя свободное пространство надрезов для сгибания. При этом гипсокартон может треснуть, но только в области надреза.
• В заключительном этапе используется большое количество шпатлевки и армирующей ленты, чтобы придать материалу законченный вид (см. также финишная шпаклевка для гипсокартона).

Для очень маленьких радиусов отрезок листа можно разделить на небольшие кусочки, которые также крепятся и шпатлюются.

Как проще всего согнуть гипсокартон самостоятельно

Этот способ является одним из самых интересных и эффективных.

Когда выполняется монтаж своими руками, и нет необходимых навыков в шпатлевке, он будет весьма кстати.

• Специальный валик для прокалывания картонаДля начала следует отрезать необходимый кусок материала.
• После этого на нем отмечают места предполагаемых изгибов. При этом от их количества будет зависеть способность листа принимать нужную форму.
• Далее по проставленным отметкам необходимо пройтись специальным валиком с шипами, который оставит на метках небольшие отверстия.
• Если нет необходимого инструмента, то можно воспользоваться обычным шилом.

• Проделываемые отверстия должны пробить одну сторону картона и углубиться в середину примерно до ее половины.
• После этого места перфорации необходимо намочить. При этом инструкция по эксплуатации данных материалов не рекомендует увлажнять обратную сторону гипсокартона. Это может привести к полному раскисанию.
• Когда лист под влиянием влаги станет податливым, ему придают необходимую форму.
• Затем отрезок необходимо зафиксировать до полного высыхания. Для этого можно использовать различные приспособления, но некоторые мастера предпочитают сразу закреплять его на металлическом каркасе под гипсокартон при помощи нескольких саморезов, а после высыхания полностью фиксируют его на месте.
• Финишным этапом будет нанесение небольшого слоя шпатлевки, которую смешали с грунтовкой. Это придаст материалу дополнительной прочности.

Какие инструменты нужны, чтобы согнуть гипсокартон

Для произведения данного вида работ необходимо минимальное количество инструментов, цена которых позволит приобрести их практически каждому .

Прокатка валиком по всей плоскости листа для придания ему большей пластичности и податливости

Для сгибания гипсокартона понадобиться:

• монтажный нож;
• рулетка или линейка;
• небольшой шпатель;
• шило;
• губка для нанесения воды на поверхность;
• шуруповерт или отвертка.

В качестве фиксирующих материалов можно использовать струбцину или стол с отверстиями и шплинтами.

Вывод

Исходя из предложенных фото, можно сделать вывод, что все способы довольно хороши и эффективны. Они просты в использовании и не отнимут много времени и средств. При этом выбор конкретного метода зависит исключительно от технических условий конструкции и пожеланий мастера.

Как согнуть гипсокартон полукругом для потолка

В оформлении современных помещений широко используются закругленные стены, многоуровневые изогнутые потолки и полукруглые арки, выполненные из гипсокартона. Они смотрятся эффектно и дорого, а сделать их при наличии минимальных рабочих навыков и знаний о том, как согнуть гипсокартон правильно, не допустив его поломки, можно самостоятельно в домашних условиях.

Гипсокартон отлично сгибается, и из него можно получить самые причудливые конструкции.

Для создания конструкций изогнутых форм удобнее всего использовать арочный гипсокартон повышенной пластичности (ГКЛА), специально предназначенный для таких работ. Он армирован не картоном, а стекловолокном, и легко, не ломаясь, сгибается в полукруг, но и стоит дороже обычного. Кроме того, его толщина 6,5 мм, поэтому монтировать его приходится в два слоя.

Обычный гипсокартон более выгоден экономически, но нужно уметь правильно с ним работать.

Гнуть гипсокартон допускается только в продольном направлении. Чем меньший радиус кривизны предполагается придать листу ГКЛ, тем меньше должна быть его толщина.

Максимальная величина радиуса изгиба не должна быть меньше 1000 мм, если сгибать материал лицевой стороной наружу, и 600 мм, если деталь сгибается лицевой стороной внутрь. Несоблюдение этих условий приведет к тому, что гипсокартон не удержит заданную форму и выдернут саморезы из профилей.

Как гнуть гипсокартон: основные способы

Выгнуть гипсокартон в полукруг заданного радиуса можно тремя способами:

• сухим;
• мокрым;
• методом надрезов.

В зависимости от выбранного способа потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Фреза или нож.
2. Игольчатый валик или шило.
3. Карандаш и линейка.
4. Губка, валик или кисть для смачивания.
5. Гипсовая шпаклевка.
6. Перчатки.
7. Фанера, ДСП или обрезки ГКЛ.
8. Деревянные бруски.
9. Саморезы и шурупы.
10. Металлический профиль.
11. Металлические полоски 0,5Х100 мм.

Перед началом работ нужно сделать шаблон − вырезанные из фанеры, ДСП или обрезков гипсокартона два полукруга, соединенные между собой при помощи шурупов деревянными брусками на расстоянии ширины изгибаемого элемента.

После того как шаблон выкроен, приступают к его сборке. Для того чтобы зафиксировать торцевые кромки сгибаемой детали, собранный шаблон оборудуют зажимами. В качестве зажимов можно использовать металлический профиль.

Сухой способ согнуть гипсокартон

Этот способ применяют, когда изгиб гипсокартона незначительный и выполняемая деталь не имеет сложную конфигурацию, например, для округления острых углов в проходных помещениях и коридорах. До начала работ необходимо правильно подобрать толщину и радиус изгиба:

Шаблон переносят на пол и размечают расположение каркаса, который при сгибании примет на себя максимальную нагрузку. Крайние опоры каркаса, на которые будет крепиться гипсокартон, необходимо сделать максимально прочными.

Конструкция каркаса выглядит примерно так:

1. Металлическая полоса для крепления листа на местах продольных стыков.
2. Стоечный профиль.
3. Направляющий профиль, закрепленный изогнутой металлической полосой.
4. Максимальный интервал между соседними стойками не более 15 см.
5. Гипсокартон.
6. Дополнительный слой ГКЛ 6мм для придания конструкции жесткости.
7. Саморезы.

ГКЛ фиксируют на крайних опорах каркаса саморезами и постепенно, с усилием сгибают. Завершив сгибание, гипсокартон закрепляют саморезами на второй крайней опоре и оставляют формироваться на 48-72 часа.

При устройстве любой конструкции из гипсокартона необходимо основание — каркас, на который и крепятся листы ГКЛ. Этот каркас по технологии собирают из специальных изделий — профилей. О том, каким может быть профиль для гипсокартона, его виды и размеры, область применения — в этой статье.

Материалы: из чего делают профили для ГКЛ

Профиль для гипсокартона любого вида изготавливают из стали и алюминия. Чаще встречаются стальные (обычные или оцинкованные), так как алюминиевые, хоть и имеют отличные характеристики, стоят уж очень дорого.

Стальные могут быть обычные или с защитным слоем — оцинкованные. Обычные — из черной стали — имеют более низкую стоимость, подходят для помещений с нормальными условиями эксплуатации. С их помощью делают подвесной потолок, в жилых комнатах, коридорах. В помещениях с повышенной влажностью — ванных, кухнях и т.д — лучше использовать оцинкованную сталь или аллюминий.

Виды и размеры профилей для гипсокартона

В любом месте, торгующем материалами для ГКЛ, имеются профили разного вида и размера. Чтобы выбрать и не ошибиться надо знать чем они отличаются.

Для создания каркасов

Есть профиль для гипсокартона следующих видов:

• Направляющий. Обозначается как ПН (UD) (расшифровка — профиль направляющий). В сечении П-образный, с гладкими боковыми стенками. Используется как основа-опора для стоек и перемычек. Крепится по периметру конструкции, в него потом устанавливаются все остальные элементы системы. Размеры:
  
• Стоечный. Обозначается ПС (CD) — профиль стоечный. Вставляется в направляющие, к нему и крепятся ГКЛ. Соответственно, несет основную нагрузку и должен иметь высокую жесткость. Имеет П-образное строение с дополнительными полочками и ребрами жесткости, которые и придают ему большую жесткость. Размеры:
  
• Потолочный. Обозначается ПП и ППН. Соответственно — направляющий и несущий потолочный профиль. Потолочный направляющий имеет сечение в виде буквы «П», имеет меньшее сечение чем стеновой. Потолочный несущий профиль — имеет полки и ребра жесткости, но отличается полочками меньшей высоты. Меньшая высота, чтобы меньше «отбирать» высоты у помещения и что потолочный гипсокартон имеет меньшую толщину, создает меньшую нагрузку на каркас.
  
• Арочный. Имеет сложное строение — с разрезами на боковых гранях для повышенной гибкости. Необходим для создания изогнутых поверхностей.

Это все виды профилей для гпсокартона, которые используются для сооружения каркаса. Из направляющих ПН собирают «раму», в них вставляют стойки из ПС, которые затем соединяются перемычками (обычно из ПН) — для большей жесткости конструкции.

Дополнительные профили и аксессуары

Есть несколько видов дополнительных профилей, которые используются в отделочных работах, при создании подвесного каркаса для потолка, для крепления стоечных профилей к стенам и т.д.

• Угловой. В сечении — прямой угол с чуть выступающей центральной частью. Используется для оформления углов гипсокартонных конструкций. Бывает нескольких видов:
  
• Перфорированные подвесы. Это крепежный элемент в виде ленты 125*60 мм. Он разделен на три части.Средняя используется для фиксации подвеса к потолку/стене, крайние — перфорированные, отгибаются под 90°, к ним крепят профили.

  

• Подвесы анкерные для ПП (потолочных профилей). Бывают нескольких видов. Используются при устройстве подвесных потолков. Отличительная черта — легко регулировать высоту, что необходимо при выставлении плоскости потолка.

  

  Анкерный подвес — для простой регулировки высоты подвесного потолка

• Соединитель одноуровневый и двухуровневый для ПП (краб). Пластина с фиксирующими элементами для скрепления перекрещивающихся профилей. Используется при устройстве каркасов для подвесных потолков.

  

  Соединители — одноуровневый и двухуровневый

• Удлинитель профилей. Небольших размеров скоба (110*58 мм) для сращивания двух отрезков одного типа и размера.

Без большинства этих приспособлений можно обойтись. Например, сращивают два профиля при помощи куска направляющего профиля подходящего размера. Его вставляют внутрь, обжимают пассатижами полочки, прикручивают саморезами. Соединение получается более жестким, чем со специальными устройствами.

При создании каркаса, расположенного вдоль стены, его крепят не перфорированными подвесами, а сапогами — отрезками профилей, согнутыми в виде буквы «Г» (называют «сапог» — по характерной форме).

Два способа фиксации стоечных профилей к стене — при помощи перфорированного подвеса и куска профиля

Это не столько способ сэкономить, сколько возможность получить более жесткое крепление, так как перфорированные подвесы первоначально разрабатывались для подвесных потолков и нагрузку от стенового гипсокартона, да еще уложенного в два ряда, выдерживают с трудом.

Длина профилей

Профиль для гипсокартона каждого вида может отличаться по длине. Стандартная длина — 2,4 и 2,8 метра. но есть до 4 м.

Стоит ли искать длинные профиля? Большого смысла в этом нет. Разве что сборка каркаса немного ускорится. Профиля под ГКЛ отлично сращиваются, прочность конструкции при этом не страдает. Только при сборке каркаса надо делать так, чтобы места соединений на соседних стойках не находились на одном уровне. Обычно стыки делают попеременно вверху, затем внизу.

Как выбрать профиль для ГКЛ

В более-менее крупном строительном магазине или даже на рынке есть профили для гипсокартона одного вида и длины, но со значительной разницей в цене. Стоимость может отличаться в два раза, а иногда и больше. Причем самые дорогие — это обычно Кнауф (Knauf), самые дешевые — безымянный Китай, средний диапазон — отечественные производители.

Толщина металла

Разница станет понятной как только вы возьмете профиля в руки. Одни — прочные, жесткие, из стали толщиной 0,5 мм, 0,55 мм, 0,6 мм и больше. Другие сделаны из такого тонкого метала, что изменяют свою геометрию даже если профиль поднять за один край.

С этим параметром все более-менее просто и понятно. Чем толще металл, тем прочнее и жестче профиль, но и цена тоже выше. Оптимально для создания перегородок при стандартной высоте стен брать профили с толщиной металла 0,5 или 0,55 мм. Если есть возможность — можно взять и 0,6 мм.

Размеры стандартные, но вес одного и того же профиля может быть разным — из-за разной толщины металла, из которого его изготовили

Большую толщину металла имеет смысл брать только если высота перегородки большая — нагрузка будет более значительной и дополнительная прочность не помешает. Но в этом случае надо смотреть, что обойдется дешевле — профиль для гипсокартона из более толстого металла или чаще установленные стойки и перекладины. Только надо иметь в виду, что обычно устанавливаются стойки с шагом 60 см — чтобы стык листов ГКЛ пришелся на середину одного из стоечных профилей. При уменьшении шага требуется добиться того же — стык листов гипсокартона не должен висеть в воздухе. Так что ставить их можно будет только через 40 см. Так шов тоже придется на профиль. Но это — слишком большое количество стоек и вряд ли обойдется дешевле. В общем, посчитаете.

Выбор производителя

Выбор производителя направляющих для гипсокартона — это и просто и сложно одновременно. Все специалисты в один голос утверждают, что лучшие — Knauf (Кнауф). Они всегда соответствуют заявленным параметрам, имеют идеальную геометрию: стойки идеально становятся в направляющие, не болтаются и не распирают их. В общем, работать с профилями для гипсокартона Кнауф легко, просто, работа продвигается быстро. Но, это — как раз самые дорогие из всего ассортимента. Несмотря на это, совет таков: если нет опыта работы с гипсокартоном — лучше купите Knauf.

В среднем ценовом диапазоне есть несколько российских фирм. Это Giprok (Гипрок) и Металлист. Есть еще и региональные малоизвестные кампании. Тут как повезет. Доверяйте своим чувствам и отзывам. Ориентироваться на слова продавцов не всегда можно. У отечественных производителей бывают неплохие партии, бывают неудачные. В большинстве случаев наблюдается такая проблема, как несовпадение размеров стоечных ПС и направляющих ПН профилей. Стойки должны точно устанавливаться внутрь направляющего. Для того при заявленной ширине, например, 50 мм, фактическая должна быть на 1,5 мм меньше. Вот с точностью соблюдения этой разницы возникают проблемы. К тому же, заявленную толщину металла надо проверять (микрометром). В общем, сэкономить в деньгах получится, но нервы и время свои вы потратите в значительном количестве.

У Гипрока есть профиля с рифленой поверхностью. Все стороны профилей — и спинка и полочки — имеют выдавленные «пупырышки». Они повышают жесткость профиля. Это действительно так — конструкция получается более жесткой. Но соединение стоек и направляющих получаются более неуклюжими — из-за несовпадения «пупырышек» они не притягиваются вплотную как гладкие стенки металла. Есть и второй момент — конструкции из таких профилей больше скрипят. При всем при этом стоят такие профиля чуть меньше, чем Кнауфа, но работать с ними сложнее. В общем, решать вам.

Как посчитать количество профилей

Знать какого типа и вида бывают профили для гипсокартона, их размеры недостаточно. Надо рассчитать количество каждого вида. Считать будет проще, если нарисуете план каркаса на листочке бумаги, подпишите наименования профилей, проставите размеры. Это займет не так много времени, но поможет точнее определиться с количеством.

Расчет количества направляющих для одной стены

Если стены очень неровные, выровнять их можно при помощи гипсокартона. Устраивается параллельная стена, но выставленная строго по уровню. В этом случае расчет количества профилей для гипсокартона будет таким:

Если обшивается гипсокартоном все стены в помещении, подобный расчет проводят для каждой стены, затем результаты суммируются.

Количество профилей для гипсокартона для подвесного потолка — ПП и ПНП

Расчет тут немного проще: собирается каркас «в клетку», так что его посчитать проще. В остальном подход такой же как описан выше. Итак считаем:

Итого для подвесного потолка в комнате размером 3*4 метра нужно будет 14 м + 20 м = 34 м профиля ПП, 21 метр профиля ПНП.

Гипсокартон, как правило, применяется для создания идеально ровных поверхностей. Однако все большую популярность среди дизайнеров и домовладельцев приобретают криволинейные объекты интерьера из гипсокартона – арки дверных проемов, рельефные многоуровневые потолки, ниши с изогнутыми линиями. Создавать подобные шедевры вы можете и сами. Все, что вам для этого понадобится – материалы, инструменты и наши подробные инструкции. Наши советы будут полезны не только отделочникам, которые в силу своих профессиональных обязанностей почти каждый день имеют дело с гипсокартоном, но и обычным владельцам квартир и домов.

Если вы решили разнообразить интерьер своего жилища одним из подобных уникальных объектов, вам, прежде всего, необходимо узнать, как согнуть гипсокартон и как сделать криволинейный каркас для его крепления. И наша статья поможет вам в этом.

Как согнуть гипсокартон

Для того чтобы придать листу гипсокартона изогнутую форму, вам понадобится следующее:

Материалы:

• лист гипсокартона;
• саморезы для гипсокартона.

Инструменты:

• рейсшина или угольник, рулетка, карандаш, нож со сменными лезвиями;
• валик, садовый опрыскиватель или губка.

Прежде всего, необходимо отрезать кусок гипсокартона нужного вам размера. Операция эта достаточно простая: поместите угольник вдоль кромки листа гипсокартона и с помощью ножа сделайте глубокий прорез. Затем согните лист вдоль линии разреза, чтобы надломить слой гипса. И последнее, что вы должны сделать – разрезать бумажный слой с противоположной стороны. Не забудьте убедиться, что вырезанный фрагмент подходит вам по размерам.

• Подробнее смотрите материал: Как и чем резать гипсокартон и проделывать в нем отверстия.

Резка гипсокартона.

Существует два способа придания листу гипсокартона изогнутой формы – увлажнение его поверхности и нанесение параллельных надрезов. Первый способ применяется в том случае, когда необходимо лишь немного изогнуть гипсокартонный лист. Второй способ будет полезен, когда листу необходимо придать большую кривизну. В последнем случае существует и альтернативный вариант: вы можете использовать два слоя гипсокартона толщиной 6.5 мм (так называемый арочный гипсокартон), поскольку он легче гнется, либо слой 6.5 мм фанеры плюс слой 6.5 мм гипсокартона.

Опираясь на собственный опыт, мы рекомендуем вам, прежде чем начинать работать с большим листом гипсокартона, попрактиковаться на отходах. Проделав это несколько раз, вы поймете, как просто согнуть гипсокартон в домашних условиях – вам такая работа вполне по силам.

Метод первый: надрезы с одной стороны листа

Этот метод используется в основном при создании дверных арок, где требуется согнуть гипсокартон на большой радиус. В этом случае, чтобы согнуть лист гипсокартона, вы должны сделать на нем насечки через каждые 3-5 см. Положите лист на пол или прислоните его к стене и, используя линейку (в нашем случае – строительный уровень), сделайте достаточно много параллельных надрезов. Надрезание бумажного слоя с одной стороны гипсокартонного листа позволит легко согнуть его, в то время как оставшийся неповрежденным слой бумаги на другой стороне будет удерживать лист от разрушения.

Совет: Помните, что следует делать насечки на внешней поверхность будущей кривой, в противном случае вы не сможете согнуть гипсокартон правильно.

Нанесение насечек с помощью ножа.

Сгибание гипсокартона по дуге.

Теперь осталось выровнять фрагмент будущей арки с плоскостью стены и закрепить его саморезами. Выполняйте все операции с большой тщательностью, чтобы результат работы оправдал ваши ожидания.

Мы рекомендуем вам закреплять изогнутый фрагмент гипсокартона через каждые 3-5 см. Используйте шуруповерт с регулировкой крутящего момента, это позволит вам закручивать саморезы быстро и правильно. Кроме того, обязательно убедитесь в прочности металлического каркаса, к которому вы крепите гипсокартон, в противном случае арка будет недостаточно жесткой.

Закрепление изогнутого листа гипсокартона.

Вам может показаться, что созданная вами арка выглядит недостаточно привлекательно. Поспешим вас заверить, что вы не заметите никаких изъянов, после того как обклеите края армировочной сеткой и нанесете несколько слоев шпатлевки.

Метод второй: смачивание водой

Придать гипсокартону изогнутую форму можно и путем увлажнения задней поверхности листа. Если согнуть лист нужно достаточно сильно, следует намочить не только заднюю, но и переднюю его сторону. Листы гипсокартона необходимо уложить на ровный бетонный пол и увлажнять их с помощью валика или садового опрыскивателя. Если гипсокартон нужно смочить достаточно сильно, можете воспользоваться для этих целей губкой. Помните, что избыток воды может легко повредить материал, поэтому увлажнять гипсокартон следует постепенно.

Фото 5. Увлажнение листа гипсокартона.

Прежде чем вы приступите непосредственно к изгибанию, вода должна впитываться в гипсокартон около часа. Работайте с большой осторожностью, так как влажную панель очень легко повредить. После того как вы придадите листу гипсокартона нужную форму, вы должны проветрить помещение, чтобы избавиться от избытков влаги.

Совет: Не смачивайте лист слишком сильно, иначе бумага будет легко рваться.

Зафиксировав один из краев листа, постепенно сгибайте его, ввинчивая каждый последующий саморез. Действуйте с большой осторожностью и терпением, чтобы получить гладкую кривую. Саморезы должны располагаться на расстоянии не больше 10-15 см друг от друга, в противном случае ваша кривая получится волнистой.

Крепление изогнутого гипсокартона с помощью саморезов.

Вкручивайте саморезы аккуратно, чтобы не повредить гипсокартон, иначе вам придется потратить больше усилий на финишное выравнивание поверхности с помощью шпатлевки.

Криволинейная гипсокартонная конструкция.

Как вы можете видеть, придать гипсокартону изогнутую форму не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вы просто должны использовать правильные инструменты и методы, чтобы осуществить работу на высоком профессиональном уровне.

Совет: Для формирования изгибов с маленьким радиусом кривизны вы должны сделать надрезы на задней поверхности гипсокартонного листа через каждые 3-5 см. Если же вам необходимо согнуть лист лишь чуть-чуть, следует смочить его с помощью валика или губки. Мы рекомендуем в самом начале работы продумать последовательность ваших действий, это поможет вам избежать возможных ошибок.

Как согнуть металлический профиль для гипсокартона

Каркас из металлопрофиля, на который вы будете крепить изогнутый гипсокартон, тоже, разумеется, должен иметь криволинейную форму. Согнуть профили несложно, если вы используете правильные инструменты и методы. Научившись сгибать стальные профили, вы сможете создавать дверные арки и другие криволинейные объекты интерьера, поэтому мы рекомендуем вам обратить внимание на наши советы.

Существует два основных вида металлического профиля для гипсокартона: несущий и направляющий профили. Кроме этого существует специальный арочный профиль. Выбор размера металлического профиля зависит от конкретной задачи.

Металлический профиль.

В большинстве случаев направляющие профили устанавливаются в нижней и верхней частях каркаса, а несущие профили размещаются вертикально и закрепляются внутри каналов направляющих. Стоечные профили должны оставаться совершенно прямыми, поскольку они несут вес гипсокартонных плит. Вы должны помнить, что сгибанию подлежат направляющие профили, а не стоечные. Если вы хотите создать арку или любую другую изогнутую поверхность из гипсокартона, вы должны согнуть направляющие профили, а после их закрепления разместить в их каналах стоечные профили. Для скрепления металлических профилей между собой используйте 1/2″ № 8 саморезы с плоской головкой.

Если вы собираетесь согнуть металлический профиль, вам понадобится следующее:

Материалы:

• металлические профили;
• 1/2″ саморезы No.8 с плоской головкой.

Инструменты:

• ножницы по металлу;
• отвертка или шуруповерт;
• защитные перчатки.

Время:

• 10-20 минут на каждый стальной профиль.

Как согнуть металлический профиль

Для начала выберите несущий и направляющие металлические профили подходящего для ваших целей размера. Используя острые ножницы по металлу, отрежьте профиль необходимой длины.

Совет: Надевайте защитные перчатки, чтобы избежать порезов об острые металлические края.

Лучший способ согнуть металлический профиль – это сделать надрезы на его боковых сторонах через каждые 5-8 см. Для этих целей вам понадобятся ножницы по металлу для прямого реза. Помните, что прорезы должны быть параллельны друг другу, в противном случае вы не сможете согнуть профиль правильно.

Чтобы согнуть металлический профиль, сделайте надрезы на его боковых сторонах.

После того как вы сделали надрезы, вы должны согнуть профиль, чтобы придать ему нужную форму. Убедитесь, что ваши руки защищены перчатками, иначе вы можете легко порезаться об острые металлические края.

Если вы делаете дверную арку, прикрепите изогнутый направляющий профиль к уже размещенной на своем месте гипсокартоновой стенке. Используйте для этого саморезы для гипсокартона (для гипсокартона толщиной 12.5 мм лучшим выбором будут саморезы 3.5х41, а для гипсокартона толщиной 9.5 мм вполне подойдут крепеж поменьше).

Использование изогнутого металлического профиля для создания дверной арки.

Если вам необходимо прикрепить металлический профиль к потолку или стене, то вам придется с помощью тонких ножниц вырезать небольшие отверстия в стенках металлического профиля для удобства последующего крепления. Не торопитесь, иначе вы можете повредить профиль. После этого закрепите его на потолке / стене с помощью саморезов. На представленных фотографиях вы можете видеть эту процедуру с разных углов обзора.

Крепление изогнутого металлического профиля.

Крепление изогнутого металлического профиля к потолку.

Если вы хотите прикрепить металлический профиль к конкретному потолку / стене, вы должны предварительно сделать несколько пробных отверстий в несущей поверхности дрелью.

Прикреплять профиль для гипсокартона к потолку, следует саморезами через каждые 25 см. Используйте уровень, чтобы убедиться, что вы устанавливаете профиль правильно.

После закрепления изогнутого профиля, вам остается собрать всю металлопрофильную конструкцию.

Каркас из металлического профиля с криволинейным элементом.

Теперь, наверняка, вы поняли, как правильно согнуть гипсокартон и металлический профиль для него. С такой работой вы вполне можете справиться самостоятельно, без привлечения профессионалов. Достаточно иметь под рукой все необходимые материалы и инструменты и точно следовать нашим инструкциям.

Источник перевода: http://www.howtospecialist.com

В оформлении современных помещений широко используются закругленные стены, многоуровневые изогнутые потолки и полукруглые арки, выполненные из гипсокартона. Они смотрятся эффектно и дорого, а сделать их при наличии минимальных рабочих навыков и знаний о том, как согнуть гипсокартон правильно, не допустив его поломки, можно самостоятельно в домашних условиях.

Гипсокартон отлично сгибается, и из него можно получить самые причудливые конструкции.

Для создания конструкций изогнутых форм удобнее всего использовать арочный гипсокартон повышенной пластичности (ГКЛА), специально предназначенный для таких работ. Он армирован не картоном, а стекловолокном, и легко, не ломаясь, сгибается в полукруг, но и стоит дороже обычного. Кроме того, его толщина 6,5 мм, поэтому монтировать его приходится в два слоя.

Обычный гипсокартон более выгоден экономически, но нужно уметь правильно с ним работать.

Гнуть гипсокартон допускается только в продольном направлении. Чем меньший радиус кривизны предполагается придать листу ГКЛ, тем меньше должна быть его толщина.

Максимальная величина радиуса изгиба не должна быть меньше 1000 мм, если сгибать материал лицевой стороной наружу, и 600 мм, если деталь сгибается лицевой стороной внутрь. Несоблюдение этих условий приведет к тому, что листы гипсокартона не удержат заданную форму и выдернут саморезы из профилей.

Как гнуть гипсокартон: основные способы

Выгнуть гипсокартон в полукруг заданного радиуса можно тремя способами:

• сухим;
• мокрым;
• методом надрезов.

В зависимости от выбранного способа потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Фреза или нож.
2. Игольчатый валик или шило.
3. Карандаш и линейка.
4. Губка, валик или кисть для смачивания.
5. Гипсовая шпаклевка.
6. Перчатки.
7. Фанера, ДСП или обрезки ГКЛ.
8. Деревянные бруски.
9. Саморезы и шурупы.
10. Металлический профиль.
11. Металлические полоски 0,5Х100 мм.

Перед началом работ нужно сделать шаблон − вырезанные из фанеры, ДСП или обрезков гипсокартона два полукруга, соединенные между собой при помощи шурупов деревянными брусками на расстоянии ширины изгибаемого элемента.

После того как шаблон выкроен, приступают к его сборке. Для того чтобы зафиксировать торцевые кромки сгибаемой детали, собранный шаблон оборудуют зажимами. В качестве зажимов можно использовать металлический профиль.

Вернуться к оглавлению

Сухой способ сгибания

Этот способ применяют, когда изгиб гипсокартона незначительный и выполняемая деталь не имеет сложную конфигурацию, например, для округления острых углов в проходных помещениях и коридорах. До начала работ необходимо правильно подобрать толщину и радиус изгиба:

Шаблон для гибки гипсокартона: 1-листы ГКЛ; 2 - деревянные бруски: 3 - профили; 4-шурупы; 5- изгибаемый лист картона.

Шаблон переносят на пол и размечают расположение каркаса, который при сгибании примет на себя максимальную нагрузку. Крайние опоры каркаса, на которые будет крепиться лист гипсокартона, необходимо сделать максимально прочными.

Конструкция каркаса выглядит примерно так:

1. Металлическая полоса для крепления листа на местах продольных стыков.
2. Стоечный профиль.
3. Направляющий профиль, закрепленный изогнутой металлической полосой.
4. Максимальный интервал между соседними стойками не более 15 см.
5. Листы гипсокартона, расположенные продольно.
6. Дополнительный лист ГКЛ 6мм для придания конструкции жесткости.
7. Саморезы.

Лист закрепляют на одной из крайних опор каркаса саморезами и постепенно, с усилием сгибают. Завершив сгибание, гипсокартон закрепляют саморезами на второй крайней опоре и оставляют формироваться на 48-72 часа.

Вернуться к оглавлению

Мокрый способ сгибания

Игольчатый валик применяется для сгибания гипсокартона мокрым способом.

Этот способ применяют для изготовления арок. Он позволяет сделать крутой арочный изгиб без риска его поломки, поскольку гипс, из которого состоит средняя часть ГКЛ, при намокании становится пластичным и легко гнется. После высыхания все рабочие характеристики материала восстанавливаются.

Перед тем как согнуть гипсокартон для арки, необходимо определиться с соответствием толщины листа и минимального радиуса изгиба.

На одной стороне листа шилом или специальным игольчатым валиком делают частые проколы. Если изгибают выпуклую форму, прокалывают тыльную сторону детали, вогнутую - лицевую. Затем гипсокартон проколотой стороной вверх укладывают на деревянные прокладки, аккуратно смачивают водой при помощи кисти, валика или губки и оставляют на 15 минут до полного впитывания.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попадала на не проколотую сторону материала. В противном случае лист в процессе изгибания разорвется.

После того как гипс пропитается водой, заготовку устанавливают на шаблон таким образом, чтобы ее центр совпал с осью шаблона. Радиус шаблона должен быть меньше радиуса конечного изгиба на величину толщины листа.

Один конец детали закрепляют на шаблоне зажимами, деталь аккуратно сгибают, закрепляют ее второй конец и оставляют конструкцию на 24-36 часов до полного высыхания.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.