На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы. В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 — 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы, детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

Конечно "декоративность" — возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.

Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей — дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл — например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру — например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса — низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

Покраска металла своими руками

Красят металлические поверхности для того, чтобы предупредить ржавления металла, а также предоставить ему красивый эстетический вид. В этой статье мы поговорим о технологии покраски черных металлов (железо). Эту технологию можно применить при окраске крыш, заборов. А также расскажу о том, как красить металлические поверхности, которые есть в каждом доме — корпус холодильника, газовый котел, газовую плитку.

Так как эмаль со временем стирается и под ней начинает ржаветь металл.

Технология покраски черных металлов

Технология покраски металла включает в себя следующие действия:

Очистка поверхности

Для того чтобы качественно покрасить металлическую поверхность необходимо ее очистить от ржавчины и старой краски.

Если этого не сделать, то новая краска отслоится вместе со старой. И положительного результата от окрашивания вы не получите. Просто выбросите деньги не ветер.

Очищают поверхность от старой краски и ржавчины металлической щеткой, шлифовальной бумагой или дрелью со специальной насадкой для снятия краски (корщетки). Вот данная насадка изображена на фото. Они бывают разных форм и подходят не только для дрели, но и для болгарки (угловой шлифовальной машины).

Электроинструментом выполнять данную работу значительно быстрее, нежели ручным.

Он идеально подойдет для очистки больших и ровных металлических поверхностей. Но и без металлической щетки не обойтись, ею очищайте в труднодоступных для дрели местах.

Грунтование поверхности

Грунт уменьшает расход краски, улучшает защитные свойства финишного покрытия, тем самым продлевает ее срок службы.

Перед грунтовкой поверхность нужно очистить от пыли и грязи.

А наносить грунтовку можно как ручным, так и механическим способом. Ручным, это валиком или кисточкой, а механическим — аппаратом высокого давления.

Аппарат высокого давления вы вряд ли где найдете, так как он не в каждой строительной фирме есть. А вот валик или кисточка вам пригодится.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Валик подойдет для покраски больших площадей металла, а кисточка для малых.

Покупая валик, обратите внимание на его ворс. Для нанесения краски ворс у валика должен быть коротким.

Идеальным вариантом будет велюровый валик. А косточку выбирайте с натуральными волокнами. Ширина ручного малярного инструмента подбирается индивидуально.

Грунтовка для нанесения не должна быть густой. Так как в жидком состоянии она лучше заполнит все поры на металле и хорошо пристанет к поверхности.

Окраска металла

Для покраски можем использовать тот же инструмент, что и для нанесения грунтовки. Красить нужно аккуратно, чтобы не было подтеков.

Как правило, металлические поверхности окрашивают два раза.

После первого окрашивания поверхности нужно дать высохнуть хотя бы три-пять дней. Как вы поняли, масляная краска очень долго высыхает.

Окраска металлических бытовых предметов.

Сейчас я расскажу вам технологию окраски, которую можно применить для практически всех бытовых предметов, корпус которых сделан из металла. Это такие как холодильник, газовый котел, газовая плита. В этих предметах со временем отслаивается от металла краска или эмаль, и металл начинает ржаветь.

Со временем этих ржавых мест на предмете становится все больше, и он набирает достаточно печального вида. Особенно это касается газовых плит и холодильников, так как на них постоянно влияет влага и высокая температура.

Например, я взял металлическую решетку, которая предназначена для установки в нижнюю часть двери, ведущую в санузел.

Эта решетка улучшает вентиляцию, что является весьма актуальным в санузле. Она есть новой, но перекрашивать буду потому, что она не подходит к цвету двери.

Шлифуем поверхность шлифовальной бумагой

Для этого нам понадобится шлифовальная бумага марки 120-180 на бумажной основе.

Шлифуем ею всю поверхность, которую необходимо покрасить. Это сделает поверхность шероховатой, тем самым улучшит адгезию краски с поверхностью.

В тех местах, где отслоилась краска от металла, шлифуем с большей силой. Ведь нам нужно сделать плавный переход между краской и металлом.

Очищаем поверхность от грязи и пыли. Лучше это сделать растворителем. Он очистит от пыли и одновременно обезжирить поверхность.

Покраска баллончиком

Он хорошо распределяет краску по всей поверхности и качество такого окрашивания трудно отличить от заводского.

Перед покраской баллончик необходимо взболтать. А во время окрашивания его держите на расстоянии 25-30см от поверхности, которую вы красите.

Сначала красим металлическое изделие с одной стороны, после высыхания, с другой.

Вам не придется долго ждать, пока высохнет одна сторона, так как краска в баллончике очень быстро сохнет.

Краска в баллончике продается сразу колерованная. Бывает матовой и глянцевой, как и обычной и термостойкой. Термостойкая краска вам понадобится для окрашивания газовой плиты и радиаторов.

Надеюсь, что данная статья стала для вас полезной, и вы уже сможете покрасить металл своими руками.

Порошковое покрытие долгое время было почетным лидирующим положением в области окраски и металлических покрытий, а другое устойчиво к различным ударным элементам надежного, долговечного, долговечного и даже эстетичного цвета.

Но этот метод требует жертв, и такое окрашивание доступно только с помощью специального оборудования, основных цветов для окрашивания порошком. Купите или закажите окраску окрасочного оборудования, а именно крашение и последующую полимеризацию, можно найти на нашем веб-сайте по цене производителя или по адресу в Москве.

Разнообразие современных устройств для нанесения порошковых покрытий:

1. Одноразовый и двухступенчатый — что означает, что камера оснащена другим росписью,

   Он обеспечивает высококачественное использование с обеих сторон.

2. Немобильный и динамичный.
3. Dead-end — предназначен для работы в одной руке или в небольших отраслях. Один механизм для установки и удаления работы из цветовой камеры.
4. Маршрутизация — типичные транспортные машины, оборудованные двумя отверстиями на одной стороне для входа в здание, а с другой стороны для выхода.

Как правило, камера порошкового покрытия имеет ограниченный диапазон распыления, и все это устройство предназначено для эффективного и удобного нанесения порошкообразной краски на поверхность.

В дополнение к основной раме он также может быть оснащен панелью управления, лампами, фильтрами, возможными механизмами сушки и движущимися частями.

Характеристики и особенности камер

Важнейшей особенностью камеры окрашивания порошка является обязанность иметь устройство, которое выполняет независимую стадию в процессе нанесения полимерного покрытия на поверхность.

В дополнение к своей основной задаче — созданию благоприятных условий для нанесения специальных объектов — также является механизмом хранения использованных материалов. Это достигается с помощью сложной структуры чертежа, входящей в устройство для всасывания воздуха из своей комнаты, чтобы создать благоприятный уровень давления и фильтр, через который его можно повторно использовать, чтобы цвет, который не был нанесен на объект (т.

восстановление).

Почему наше оборудование для нанесения полимерного покрытия:

1. Мы предлагаем широкий ассортимент всех видов основного и вспомогательного оборудования различного назначения и высокого качества.
2. Мы обещаем, что мы начнем работу любой сложности.
3. Производство единиц в Москве с учетом индивидуальных требований и характеристик отдельных клиентов.
4. Мы работаем в кратчайшие сроки.
5. Чувствительность и пластичность в соответствии с пожеланиями заказчика, включая сам продукт, его доставку.

Использование камеры порошкового покрытия началось со второй половины 20-го века, но это оборудование модернизируется и теперь более актуально.

Его чаще всего изготавливают из толстого материала, такого как сталь, некоторые виды пластика, стекла, которое не собирает материал и не допускает распыления вне помещений. Встроенные модели одноступенчатых или двухступенчатых фильтров позволяют экономить до 95% всех цветов, потерянных во время распыления.

Цвет порошкового напыления умный

Пылезащитная камера, независимо от того, есть ли у вас ферма большой емкости или отдельная продукция, является лучшим помощником в распылении пыли.

Заказывайте единицы на нашем веб-сайте или обратитесь в свой офис в Москве, и мы будем рады предоставить вам все, что вам нужно!

Пищевая печь для полимеризации

Переходная» камера для полимеризации предназначена для высокопроизводительных линий.

Продукт перемещается с противоположной стороны транспортного ряда. Рекомендуется, чтобы продукты были доставлены без перерыва в такой печи …

Распылительная камера

Двухсекционная распылительная камера предназначена для нанесения порошкового покрытия с обеих сторон.

Методы и технология окрашивания металлических порошков

Он очень подходит для окрашивания порошка в таких продуктах, как листы, профили и т. Д. Соответственно, камера имеет два места для двух живописцев. В результате на сайте растет производительность. Сборное устройство для сбора цвета пыли противоположно каждому дому. Продукты в распылительной камере перемещаются вдоль верхней транспортной системы через боковую дверь в полимеризационную камеру.

В зависимости от конструкции камера имеет два рабочих места для рабочих, два осветительных устройства, два блока регенерации … Устройство порошкового покрытия оборудовано в первую очередь такой камерой.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE — NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. ДМС FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS Б OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI Б MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, ИП FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY ДМС RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF В RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

ч OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Порошковое покрытие металлических изделий от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE В REYUY, кажется RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE имеет OBOEUEOOPK RPCHETIOPUFSHA. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имеют RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPUFOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, О. Е. RPRBCHYYK ПО DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Юэн TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH . oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имеют RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS Б PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. ч UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE О.Е. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH О PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB Б FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

• НЕИОБИЮЮЛЫ RTPUOPUPHSH .

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имеют PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN В DEFBMSI FTBOURPTFB, кажутся CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE РП NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имеют FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

• Первая – из черного железа.
• Вторая – из оцинкованного железа.
• Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно.

Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше.

Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения.

В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованного металла

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная.

Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно.

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны.

Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску.

И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Покраска металлической кровли

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

• кровли из черного металла;
• кровли из оцинкованного металла;
• кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка).

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом - высокой эластичностью.

В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух.

Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.

Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской.

Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.

Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Видео по теме

Свойства порошкового цвета

Любой, кто знаком с и привыкшей жидкой краской, в этой статье мы будем говорить о цвете порошка, который из-за его уникальные особенности и высоких технологий в ближайшем будущем, безусловно, взять на себя ведущую роль в краске, потому что это наиболее быстро растущий цветной сегмент промышленности во всем мире.

В 60-е годы прошлого века в первый раз появился порошкообразный цвет, который постоянно развивается и совершенствуется.

Первоначально концепция была основана на покрытиях металлов из сухого цвета, которые затем расплавились и, таким образом, стали равномерной окраской всего объекта. Он был использован с термопластичными красками, но на протяжении десятилетий поддерживал термореактивные краски, которые увеличили стойкость и долговечность и более широко используются.

В порошковой окраске нет растворителя, что является дополнительным плюсом для потребителей.

Его использование, особенно для большого количества продуктов, более экономично, чем использование жидкой краски.

Использование порошковой краски осуществляется с помощью электростатического метода и последующего обжига и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошкообразной краски

Как известно, порошкообразный цвет представляет собой твердую многокомпонентную композицию, в которой роль дисперсионной среды не является растворителем и водой, а воздухом.

Несмотря на то, что так называемый «сухой остаток» композиции в составе очень похож на состав жидкого цвета, их свойства имеют значительные отличия. И это воздушно-дисперсная среда, которая делает этот тип цветного материала более эффективным, чем традиционные цветные материалы, — это отражается в экономическом и техническом смысле, что не имеет особого значения в характеристиках окружающей среды.

Даже хранение и транспортировка такого цвета намного проще, так как нет необходимости использовать специальные закрытые контейнеры с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразование, свойства частиц Порошковая краска достигается путем прочного ввода в ее состав, а также специальных пленок формовочной смолы, отвердителей и наполнителей вместе с желаемыми добавками, которые образуют твердую дисперсионную композицию.

Учитывая наличие в составе специальных окрашивающих пигментов разные системы:

Пигментированная порошковая краска имеет более высокую плотность и более часто используется в качестве покрытия для покрытия — в зависимости от цветового спектра.

Они также называются порошковыми покрытиями — используются для поверхностного нанесения, которые остаются прозрачными, например, для лакирования пластмассы и проводящих изделий и для лакировки изделий из дерева при изготовлении мебели.

Поскольку дисперсионная среда матраца Порошковая окраска и ее основные ингредиенты — твердые частицы частиц, то она отличается от обычных жидких красок, и поэтому такие твердые порошковые композиции в основном используются друг другом из характеристик жидких веществ показателей качества.

Основная характеристика порошкообразной краски — дисперсия.

Его состав должен быть однородным, физически и химически стабильным с оптимальным размером частиц около 50-100 мкм, чтобы поддерживать тонкость покрытия, частицы должны быть не более 300-330 мкм.

Качественные свойства краски также зависят от степени текучести композиции и ее гигроскопичности. При нанесении препарата на поверхность необходимо учитывать конкретный процесс, чтобы удовлетворить всем требованиям к композициям для покрытия и требуемому набору свойств готовых материалов — путем формирования эффективного покрытия и тонкого слоя покрытия.

Обычно используемые методы, такие как тиснение, дайвинг, роликовое покрытие и кисть и т. П., Совершенно непригодны для использования порошковой краски, они используются вместо технологически продвинутых методов, таких как методы распыления путем распыления, аэрозоля и использования электростатического сжиженного слоя.

Типы порошковых красок

В настоящее время порошковая краска различается в зависимости от следующих характеристик:

• химическая
• тип пленки первого
• цель покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу такие разновидности, как:

• Цвета на термопластичной подложке

В термопластичных цветах во время нанесения нет химических превращений — частиц материала, которые взаимодействуют друг с другом, расплава и расплава охлаждают.

Пленкообразующие агенты обладают термопластичностью и растворимостью, состав которых аналогичен исходному материалу.

• Цвета на основе термопластов

Технология термоотверждаемых покрытий включает химические превращения, которые вызывают неразложение и инсоляцию полученных покрытий и существенное изменение химического компонента.

Порошковое покрытие и его технология

До сих пор доля термореактивной краски составляла почти 80% от общего количества.

Полимеры в порошковой окраске

В зависимости от названий полимеров или олигомеров выделяются цвета с различными типами пленок. Это, например:

• эпоксидная смола
• полиэстер
• поливинилхлорид
• полиэтилен

Вначале они разрабатывали эпоксидные краски, но в настоящее время они активно используются, несмотря на присутствие других видов.

Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителям. Минус этого материала — прочность при перегреве не ухудшает защитные свойства, а нарушает внешний вид.

Полиэфирные краски не окрашиваются в желтый цвет, они используются для фасадов, автомобилей и других предметов, находящихся на открытом воздухе. Другая особенность заключается в том, что они менее устойчивы к растворителю.

Что касается классификации последних характеристик, Это включает цвета для следующих покрытий:

• antifrikcijo
• электроизоляция
• Устойчивость к атмосферным воздействия
• химически стойкий

Он производит порошкообразные цвета любого оттенка и блеска.

Они могут быть настолько глянцевыми и глубокими. Существуют также специальные цвета, например:

• фасад
• многоцветный
• антикоррозионные
• «Металл»
• молоток
• с высоким содержанием цинка

Использование порошковой краски

В отличие от обычных жидкостей, использование пыли чрезвычайно экономично — при окрашивании продуктов на основе растворителей в три раза больше, чем при использовании краски для дисперсии воздуха, цвет порошка очень распространен во многих областях.

Его главным преимуществом является то, что он может использоваться для массового производства изделий, поскольку электростатический метод можно легко использовать на поверхности большого количества продуктов.

Используя специальные дисперсионные шкафы с порошковым покрытием, эстетическое и высокопрочное покрытие получают путем сглаживания керамических изделий и дерева, стекла и металлических изделий, таких как алюминий и сталь, и многих других.

Экономичность этого метода использования также добавляется тем фактом, что избыточная краска может быть собрана назад и использована для применения к следующей серии продуктов.

Благодаря своей электропроводности обработка металлических изделий также является трибодическим методом нанесения краски, и можно получить высококачественное покрытие для сложных сборок и компонентов.

Порошковая краска также успешно применяется для производства керамических, стеклянных и полимерных изделий. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и имеет лучший защитный слой.

Благодаря своей высокой технологии и способности образовывать однородную широкую поверхность слой покрытия, который порошковый цвет широко используется во многих отраслях промышленности, от покрытий электрического, спортивного инвентаря, сельскохозяйственной продукции и бытовой техники, с антикоррозионными профилями и трубами для сверления и армирования и использовать в Automobilism в качестве покрытия и для обработки различных поверхностей.

И возможность использования пигментов в большом цветовом диапазоне, который насчитывает более трехсот оттенков, делает цвет порошка еще более требовательным на рынке красок и лаков.

Порошковый цвет — видео

Таблица.

Области применения порошковых красок.

О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.

Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.

Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.

Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.

Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.

Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».

Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.

Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:

• Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
• Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
• Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
• Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
• Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
• Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.

Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:

• Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
• Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
• Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
• Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
• Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.

Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.

Процесс окрашивания

Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.

Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.

Фильтры в данном случае выполняют две функции:

• Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
• Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.

Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.

А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.

Полимеризация

Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.

Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:

• Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
• Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
• Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.

Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.

Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.

Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.

К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.

Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.

Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.

Подведём итоги

Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

• Красящий состав.
• При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
• Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
• Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации.

Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.

Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, арматурные сетки, каркасы, панели, профиль, витражи, ворота, заборы и другие ограждающие конструкции.

Также это опорные металлические конструкции (мачты ЛЭП) и обслуживающие конструкции - лестницы, решётки, ограждения, площадки. Сюда же можно добавить резервуары различного типа, ёмкости, цистерны и т.д.

Защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью цинкования металлоконструкций и покраски металла.

Антикоррозионная защита конструкций

Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

• подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;
• место, где предполагается нанесение покрытия;
• условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций.

Возраст конструкции, её расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия - все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске - одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

Для различных схем окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает сразу несколько видов антикоррозионных грунтовок по металлу:

• Фосфогрунт - фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов, холодное фосфатирование металла .
• Цинконол - цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла, холодное цинкование металла .
• Фосфомет - преобразователь ржавчины , фосфатирующий модификатор ржавчины.

Окраска металлических конструкций

Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы. Для долговременной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя антикоррозионную грунтовку и покрывную эмаль.

Для надёжной защиты и окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает несколько видов покрывных антикоррозионных эмалей:

• Нержамет - краска по ржавчине , антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
• Быстромет - быстросохнущая краска , антикоррозионная грунт-эмаль по металлу. Отличается высокой скоростью сушки, хорошей укрывистостью, отличной адгезией, возможностью применения при отрицательных температурах.
• Полимерон - спецэмаль по металлу , антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.
• Сереброл - алюминиевая краска , серебристо-белая антикоррозионная эмаль для чёрного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
• Нержалюкс - толстослойная грунт-эмаль 3 в 1 (три в одном) для чёрных металлов. Применяется для окраски черного металла в холодных и умеренных климатических условиях.
• Цикроль - краска для оцинкованного металла , атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости.
• Нержапласт - эмаль «жидкий пластик» . Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.
• Молотекс - молотковая эмаль , декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Окраска металла антикоррозионной краскойобеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

Антикоррозионная окраска металла осуществляется в соответствии с выбранной системой защиты. На этом этапе производства работ требуется неукоснительно следовать требованиям регламента и техническим инструкциям производителей материалов.

Если правильно выполнена подготовка поверхности металла и не нарушены инструкции производителя материала по нанесению покрытия, то за качество финишного покрытия можно не волноваться.

На сайте сайт .

На сайте представлена полная информация о защите конструкций и покраске металла (окраска металла, защита металлоконструкций, покраска металлических конструкций). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо всегда готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант защитной покраски металлических конструкций для Вашего объекта.

Современные технологии окраски металлической продукции стремительно развиваются. Применение жидких красок постепенно отходит на задний план, а большая часть производителей конструкций из стали или алюминия все чаще отдает свое предпочтение порошковым средствам. Их использование гарантирует более качественное защитное покрытие, способное прослужить длительное время.

Области применения порошковых красок

Порошковые краски входят в число высокотехнологичных материаов, обладающих уникальными характеристиками, которые не свойственны жидким красящим средствам. Их состав состоит из красящих пигментов, катализаторов и смол, необходимых для образования прочного слоя. Катализаторы играют роль ускорителя затвердевания состава. В отличие от жидких аналогов в средствах на основе порошка отсутствует растворитель, а роль дисперсионной среды играет воздух. Это позволяет снизить их токсичность и существенно сэкономить при их производстве.

Методика нанесения этих материалов не подходит для любых целей. Она нашла применение в случаях необходимости обеспечения надежной защиты от воздействия коррозии. В определенных случаях этот способ поможет повысить электроизоляцию.

В промышленности нанесение таких материалов используется с целью:

• покраски кованой продукции, оцинкованных и алюминиевых профилей;
• работы с медицинским и лабораторным оборудованием;
• изготовления мебели;
• производства бытовой техники;

Этот метод также часто используется в процессе изготовления спортивного инвентаря. Нередко технологию нанесения таких средств применяют известные автоконцерны.

Достоинства и недостатки современной технологии

Преимуществ у порошкового покрытия достаточно много. Во-первых, в результате работы образуется минимум отходов. Работа с применением качественного оборудования максимально эффективна.

Во-вторых, работа выполняется в лучших санитарно-гигиенических условиях. Эта методика экологически безопасная. Даже внутри специализированной печи, которая используется для застывания краски, количество токсинов не превышает максимально допустимую норму,

В-третьих, при работе не используются растворители, благодаря чему усадка уменьшается, а на поверхности окрашенных металлов практически отсутствуют поры.

Применение составов считается достаточно экономным методом покраски. Для затвердевания слоя потребуется не более 30 минут, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие. Благодаря этому, вам не потребуется наносить дополнительные слои материала, и при транспортировке вы будете тратить меньше средств на упаковку.

Окрашенная поверхность отличается высокой стойкостью к воздействию солнечных лучей и влаги. Кроме того, окрашенные изделия меньше поддаются прямому воздействию огня.

Среди минусов выделяется плавление порошковых красок при температуре от 150 °C. Из-за этого красить ими пластик и древесину нельзя. Нанести тонкий слой состава достаточно проблематично. Важно помнить, что для приготовления и использования каждого оттенка потребуется применять отдельные контейнеры. Таким красящим средством достаточно сложно красить предметы нестандартной формы. Кроме того, если на поверхности все же образуются царапины, то удалить их локально не удастся – потребуется красить большой участок. В магазинах отсутствуют средства для колеровки, поэтому применять можно только стандартные заводские цвета.

Классификация порошковых составов

В зависимости от типа образуемой пленки порошковые составы делятся на термореактивные и термопластичные. В первом случае покрытие образуется в результате определенных химических реакций. Во втором – порошковая окраска подготовленных металлических объектов выполняется при условии воздействия высокой температуры, без участия химических веществ.

Термореактивные составы пользуются большей популярностью. При их производстве применяются эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы. Основное их достоинство заключается в том, что окрашенная поверхность не станет плавиться или деформироваться при вторичном нагревании. Этот тип красок подходит для работы с предметами, которые предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях.

При изготовлении термопластичных составов роли смол играют винилы, нейлоны и полиэстеры. Твердое покрытие образуется при остывании и окончательном затвердевании слоя. При повторном нагревании краска будет плавиться.

Распространенные методы нанесения краски

Порошковая покраска различных металлических изделий может выполняться несколькими способами. Первый из них – это распыление потоком воздуха. Для этого обрабатываемый объект следует нагреть, после чего частицы равномерно распределяются по его поверхности. Чтобы улучшить качество, необходимо нагреть окрашиваемый предмет до максимально возможной в домашних условиях температуры.

Электростатическая обработка заключается в прилипании частиц материала, вызванного электростатическим напряжением. По окончанию полимеризации предмет нужно оставить для естественного высыхания. Эта технология хорошо подходит для окраски небольших и простых по форме объектов.

Третий способ основывается на применении пламени. Для работы используются специальные пистолеты, которые оснащаются горелкой, работающей на пропане. В процессе нанесения частицы, проходя сквозь пламя, плавятся и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность самого изделия при этом не нагревается. В результате использования этой технологии наносимый слой получается равномерным и тонким. Этот способ используется исключительно для покраски крупных предметов.

Оборудование для покраски – какие инструменты потребуются?

В процедуре порошковой окраски нанесение красящего средства – не конечный этап. Чтобы состав надежно схватился с поверхностью, изделие потребуется нагреть в специальной печи.

Для нанесения краски потребуется герметичная камера, в которой будет выполняться работа. Для распыления потребуется электростатический распылитель. Благодаря наличию статического электричества, краска будет равномерно распределяться по любой конструкции.

Для процедуры также понадобится компрессор, который следует подключать к камере для покраски. На больших производствах в число необходимого также входят устройства для перемещения окрашенных предметов. Это необходимо в случаях окраски крупных и тяжелых конструкций.

Процедура нанесения красящего средства

Покраска изделий выполняется в специально подготовленной камере, к которой подключен компрессор для выкачивания воздуха. Габаритные объекты окрашиваются в помещениях проходного типа, а небольшие – в тупиковых камерах. На более технологичном производстве краска наносится специальными пистолетами, управляемыми людьми снаружи.

Вся процедура распыления выполняется при помощи пистолета. В нем частицы краски заряжаются, после чего распыляются на поверхность изделия и прилипают. Алгоритм работы выглядит следующим образом:

1. 1. В специальном бункере краска перемешивается с воздухом. Для регулировки пропорции применяются вентили;
2. 2. Смесь проходит сквозь распылитель, оборудованный высоковольтным источником;
3. 3. В результате положительно заряженные частицы распыляются по изделию и быстро схватываются с его поверхностью.

Во время работы системы откачки воздуха высасывают из камеры не успевшие зарядиться частицы. Снаружи они попадают в специальный бункер, чтобы их можно было использовать еще раз или утилизировать.

Как происходит процесс полимеризации?

После нанесения краски изделие необходимо поместить в печь, где в условиях высокой температуры деталь будет нагреваться, а краска на ней начнет застывать. Частицы состава будут плавиться, в результате чего образуется пленка. Сразу после этого изделие должно остыть. Процедура полимеризации отнимет не более 20–35 минут.

Температура – очень важный фактор для успешного высыхания краски. Она должна достигать 170–200 °C. С ее помощью расплавленные частицы будут заполнять все микротрещины, образуя идеально ровную и прочную пленку.

Все свои свойства красящий состав начнет обретать в процессе затвердевания. Для полного охлаждения изделию потребуется не менее 20 минут. При этом конструкция должна охладиться естественным образом, а вот применение каких-либо приборов для охлаждения категорически запрещено.